1前言
　　在孔(kǒng)闆流量計 測量(liàng)系統中，流體流(liu)過管逍上節流(liú)裝置的孔闆時(shi)🐇，會在其前後産(chan)生差壓，此差壓(yā)的大小與流過(guo)的流體流👉量有(you)關，按此原理測(cè)量出差壓後通(tōng)過流量演算積(jī)算儀運算和累(lèi)計可得出流量(liang)。
　　在柳鋼能源計(ji)量系統中大量(liang)使用節流孔闆(pan)作爲流📞量💯計量(liàng)的檢測元件。在(zai)實際運用過程(chéng)中，如空氣、煤氣(qi)、蒸汽的計量，因(yīn)測量⛹🏻‍♀️介質中有(yǒu)水蒸汽，當溫度(du)降低或壓力上(shàng)升時都💚會使其(qi)中的水蒸汽凝(níng)結成水，且常常(cháng)彙集在計量孔(kong)闆前✍️，造成計量(liang)數據誤差。因此(cǐ)，有必要㊙️分析孔(kong)闆前積水對測(ce)量✍️結果影響的(de)程度，并制定處(chù)理和預防措施(shi)。
2分析
　　根據ISO/TR5168:1998《流體(ti)的流量測量一(yī)不确定度的估(gu)算》中的關系式(shi)分💞析，得出結論(lùn):(1)孔闆前積水導(dao)緻流量系數增(zēng)大，在流量🐕未變(biàn)的情♊況下，節流(liú)裝置輸出的差(chà)壓約減小0.86%;(2)孔闆(pan)前積🏒水破壞流(liu)量計算公式的(de)等式，導緻流量(liàng)系數減少使差(chà)壓變大，且大小(xiǎo)無法确定。所以(yǐ)，孔闆前積水👣肯(ken)定會影響😄計量(liang)數據的正确率(lü)，特别是以流量(liàng)測量值增大最(zuì)爲突出。
　　實際中(zhōng)，柳鋼煉鐵A區焦(jiāo)爐煤氣管道流(liú)量的瞬時測量(liang)值，排🏃‍♀️水前的瞬(shun)時流量平均值(zhi)等于1848m³/h;孔闆排水(shui)後🍉的瞬時流量(liang)平均值等于193m³/h,兩(liǎng)個數差距較大(da)，就是證明。
3處理(li)措施
(1)及時排放(fàng)管道中的凝結(jié)水。安裝排水裝(zhuang)置是避免積水(shuǐ)堵塞管💘道的主(zhǔ)要措施，一方面(mian)要合理設計管(guǎn)道坡度及排水(shui)裝置的分布,定(dìng)期維護檢查，避(bì)免大量水聚集(ji)堵管。凝結水的(de)及時排出也降(jiang)低了管道濕度(du)，減緩凝結水和(he)其它雜質👅對管(guan)道的腐蝕，從而(er)提高計量數據(jù)的正确率⭐。
(2)解決(jue)節流件前積水(shuǐ)最簡單的方法(fa)是節流件的下(xià)部開疏液孔。将(jiāng)節流裝置安裝(zhuang)在垂直工藝管(guan)上，或📞改用圓缺(que)孔闆或偏心孔(kǒng)闆。其中,偏心孔(kǒng)闆不确定度較(jiao)小㊙️，優于圓缺孔(kong)闆。通過實施4P's過(guò)程管理優化了(le)除塵系統的物(wù)料、設🐇備和操作(zuò)方法，并同步提(tí)高了操作人員(yuán)的技能，除塵系(xì)統處于優化控(kòng)制狀态，故障率(lü)減少了75%，最大程(cheng)度地提高🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了設(she)備運行穩定性(xìng);另除塵系統設(she)備每天可節約(yue)900kW*h電耗.減少壓縮(suō)空氣🏃‍♀️消耗30%。
4結語(yu)
　　4P's循環源于PDCA循環(huan)，它從PDCA的過程控(kòng)制模式提升到(dao)了過程🔆管理模(mo)式，具有較高的(de)績效改進程度(du)、較快的改進周(zhou)期等特點。
　　4P's管理(lǐ)模式的推出僅(jin)5年時間，在世界(jie)上尚未被廣泛(fàn)推廣應用。本文(wén)僅将4P's進行了簡(jiǎn)單的應用介紹(shao)，期待🔅我國廣大(dà)科技人員，管理(lǐ)✂️人員能夠對這(zhe)個新的質🚶‍♀️量管(guǎn)理模式進行深(shen)入開發，大量應(yīng)用。

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