摘要(yao)：流量作爲工業(yè)控制中的一個(ge)重要參數，其準(zhun)确與否直接🚶關(guan)系到産品質量(liang)和生産安全，而(ér)标準差壓孔闆(pan)流量計 測量流(liu)量是目前工業(yè)生産中最常用(yòng)的流量測定方(fāng)法，如何用 孔闆(pǎn)流量計 準确的(de)測定流體流量(liang)已成爲工業控(kong)制的一個重點(dian)。針對标準差壓(ya)孔闆在現場使(shi)用過程中經常(cháng)出現的問題✨進(jìn)行讨論。
一、引言(yan)
　　管道内流體的(de)流量是準确的(de)反映工業控制(zhì)的一個💋重要指(zhi)标🔞，但是在實際(jì)的安裝調試過(guo)程中，由于孔闆(pan)自身、安裝條件(jian)等原因，常常出(chu)現流量偏差較(jiao)大甚至顯示報(bao)警等現象，直接(jiē)影響正常的生(sheng)産操作。因此，分(fen)析原因、校準差(chà)壓孔🔆闆流量計(jì)成爲一項✍️非常(cháng)重要的工作。
二(èr)、流量計誤差分(fen)析
1.流量計誤差(cha)現象
　　現場流量(liang)計誤差主要現(xiàn)象綜合起來有(you)以下幾種現象(xiang)：a、管道中🏒有少量(liàng)流體時流量測(cè)量值跳躍變化(hua)．b、表投用後測量(liang)💃🏻值瞬間超出上(shàng)下限C、測量值與(yǔ)實際值之間☀️有(yǒu)超過工藝允許(xu)範圍的偏差。
2.流(liú)量計誤差原因(yin)分析
　　管道中有(yǒu)少量流體時流(liu)量測量值跳躍(yuè)變化。流量是通(tōng)過流經差壓孔(kong)闆兩端的差壓(yā)值得到的，測量(liang)值來🥰回跳躍表(biǎo)明管道中的差(cha)壓值不穩定或(huo)者該壓力受到(dào)外界因素的幹(gàn)擾較❄️大。
　　表投用(yong)後測量值瞬間(jiān)超出上下限。孔(kong)闆流量計在安(an)裝過程中必須(xū)嚴格按照安裝(zhuang)規範進行安裝(zhuāng)，其中包括安🥰裝(zhuang)方向和取壓點(dian)的位置，這些都(dōu)會對測量結果(guo)産生很大的影(yǐng)響。差壓表投用(yong)🙇‍♀️後瞬間超限表(biǎo)明所測差壓值(zhi)大于或者小于(yú)表的量程很多(duō)，量💯程是根據流(liu)量計算公式🐇得(dé)來的理論值，一(yī)般不會💘出現太(tai)大的偏🈲差，所以(yǐ)造成該現象的(de)原因不🏒會是💋表(biao)的量程誤差。這(zhe)🈚時就需要檢查(cha)孔闆的安裝是(shì)否符合安裝要(yào)求，尤其是安裝(zhuang)方向和取壓位(wèi)置。蒸汽、氣體、液(ye)體的安裝角度(du)🌏差異很大，倘若(ruò)安裝時沒有考(kao)慮到介質的影(yǐng)響，必然會導緻(zhì)測量值錯誤。當(dang)然表的不當投(tóu)用操作也會造(zào)成該現象。總體(ti)來說，這種現象(xiang)一般很容易出(chu)現，也很容易得(de)到解決。
　　測量值(zhi)與實際值之間(jian)有超過工藝允(yun)許範圍的偏差(chà)。這種現象普遍(biàn)存在于工業生(shēng)産現場，産生原(yuan)因也是比較❌多(duo)的，一般不容👣易(yi)判斷，解決起來(lai)也比較麻煩。标(biāo)🈚準孔闆是通過(guò)入口和出口的(de)差壓原理來⁉️測(ce)定流量🌐的，測量(liang)值偏離實際值(zhí)其實質是測量(liàng)的差壓值偏離(li)😄準确值，其主要(yào)由以下幾🚩個原(yuán)因：
2.1孔闆自身産(chǎn)生的誤差較大(da)
2.2通過流量公式(shi)計算的理論值(zhi)偏離實際工況(kuang)值
2.3管道壓力不(bú)穩定産生氣泡(pào)影響
2.4未進行溫(wēn)壓補償或者溫(wen)壓補償不準确(què)
三、流量計誤差(cha)消除方法
1.規範(fàn)安裝、正确操作(zuò)三閥組
　　孔闆在(zài)管道安裝中應(yīng)滿足前後直管(guan)段離孔闆的距(ju)離🏒至少爲前l0D後(hou)5D(D爲管道直徑)，孔(kong)闆流向與管道(dao)内介質流向📞相(xiang)同。取壓口應根(gēn)據流體不同确(què)定其位置，具體(ti)如下：

　　測量氣體(ti)時，爲了使氣體(tǐ)内的少量凝結(jie)液能順利地回(huí)工藝管道，而不(bú)流入測量管道(dao)和儀表内部，取(qǔ)壓口♍應在管道(dào)的上半部，如圖(tu)的1處。
　　測量液體(ti)時，爲了讓液體(tǐ)内析出的少量(liàng)氣體能順💃🏻利地(dì)返回工藝管道(dào)，而不進入測量(liàng)管道和儀表内(nei)部，取壓口最好(hǎo)在與管道💯水平(ping)中心以下成0—45°夾(jiá)角内❌，如圖3處。
　　對(dui)于蒸汽介質，應(yīng)保持測量管道(dao)内有穩定的冷(lěng)凝液，同時也防(fáng)止工藝管底部(bù)的固體介質進(jìn)入測量管道和(hé)儀表内部，取壓(yā)口最好在管道(dao)水平中心以上(shang)成0—45°角内，如圖2處(chù)。
　　三閥組 的啓動(dong)和停運也有一(yi)定的順序，如果(guo)操作不當，也會(hui)影響測📞量結果(guǒ)具體操作如下(xià)：
三閥組的啓動(dòng)程序：
a.打開正壓(yā)閥；b．關閉平衡閥(fa)；c．打開負壓閥；
停(ting)運的順序與述(shù)相反，即：
a.關閉負(fu)壓閥；b．打開平衡(heng)閥；c．關閉正壓閥(fá)
　　對于 蒸汽流量(liàng)計 和帶負遷移(yi)的液位計來說(shuō)，啓動或停運三(sān)閥組的🔆操作🈲過(guo)🥰程中💰，不可有正(zhèng)負壓閥和平衡(heng)閥同時打開🔱的(de)狀态，即使開着(zhe)的時間很短液(yè)時不允許的，在(zai)三個閥都開着(zhe)的情況下🔱，負壓(ya)側🔴凝結水或隔(ge)離閥都🐉打開的(de)情況下，負壓側(cè)冷凝器裏凝結(jie)水或隔離罐裏(lǐ)的隔離液将會(huì)散失，導壓儀表(biao)指示🏃‍♂️不準，甚至(zhì)被🏃迫停運。
通過(guo)這個環節的檢(jian)查與核對，能很(hen)好的排除表剛(gang)投🏃🏻用就超出上(shàng)下限造成的測(cè)量錯誤。
2.根據具(ju)體工況進行溫(wēn)壓補償
　　一般來(lai)說，氣體和液體(ti)不需要做溫壓(yā)補償，因爲它🐉們(men)的差👉壓值☔随溫(wen)度和壓力的變(bian)化較小，而蒸汽(qi)是冷凝後到達(dá)變送器膜盒的(de)，蒸汽從管道進(jìn)入變送器其溫(wen)度和壓力對差(chà)🔅壓值影🧑🏾‍🤝‍🧑🏼響較大(dà)，所以必須進行(hang)溫壓補償，補償(cháng)時✔️一般取距離(lí)孔闆安裝距離(li)最🏃🏻‍♂️近且在同一(yi)管線上的溫度(du)和壓力作👌爲溫(wēn)度、壓力依據對(duì)變送器測得的(de)差壓值進行補(bǔ)償得到流量值(zhí)，這種補💯償能夠(gòu)消除測量值與(yǔ)實際值之間有(yǒu)超過工藝允許(xu)範圍的🌈偏差，同(tóng)時也能使得測(ce)量值更接近真(zhen)實值。
3.适當調整(zhěng)、整定變送器量(liang)程
　　每個孔闆都(dou)有獨特的規格(ge)，因此究竟測量(liang)誤差有多大，隻(zhi)有投用過程中(zhong)才能知道，通過(guo)計算得來的都(dou)隻是理論值，也(yě)就是說通過流(liú)速和管徑計算(suàn)出☀️來的不💘一定(ding)就是實際值，隻(zhi)有通過體🏃🏻‍♂️積在(zai)時間上的累計(jì)得來的才是最(zuì)接近實際值的(de)，必須找到一👨‍❤️‍👨個(gè)最接近實際值(zhí)的測量值作爲(wei)工藝參數進行(háng)操作。當流量計(ji)算書給定的差(chà)壓值與實際流(liu)量差距🌍較大(15％左(zuǒ)右)時，可以使得(dé)調💁節閥開度最(zuì)大，壓力達到設(shè)定值，用手持終(zhōng)端🐆尋找合适的(de)差壓上限作爲(wei)變送器的量程(chéng)上限，也就是所(suo)說的更改變送(sòng)器🌈的量程，使得(dé)流量計測量準(zhun)确。
　　這個方法可(kě)以有效的解決(jué)測量值與實際(jì)值之間🈚超過工(gong)藝允🤞許範圍的(de)誤差，但是這個(ge)方法不是首❌選(xuǎn)的，隻有确認🐅安(ān)裝操作正确、工(gong)藝其他參數準(zhun)确并且誤差大(dà)概在15％左右❌的前(qian)提下才使💜用該(gāi)方法。沒有十足(zú)的把握排除其(qí)他原因時，這個(gè)方法不能使用(yong)，畢竟這是在修(xiū)改儀表量程。

 

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