0引(yin)言
　　差壓(ya)式流量(liàng)計 (DifferentialPressureFlowme-ter，簡稱(chēng)DPF)是根據(ju)安裝于(yu)管道中(zhong)流量檢(jian)測件産(chǎn)生的差(chà)壓🙇🏻、已知(zhī)🎯的流體(tǐ)條件和(he)檢測件(jiàn)與管道(dao)的幾何(hé)尺寸來(lái)測量流(liu)量的儀(yi)表。DPF是基(jī)🔞于流體(tǐ)流動的(de)節流原(yuán)理，利用(yòng)流體流(liu)經節流(liú)裝置時(shi)産生的(de)壓🏃‍♀️力差(chà)而實現(xiàn)流量測(cè)量🐪，是目(mu)前生産(chan)中測量(liàng)流量最(zuì)成熟、最(zui)常用的(de)方法之(zhī)一［1］。DPF的發(fā)展曆史(shi)已逾百(bai)年，至今(jīn)已開發(fa)出來的(de)差壓式(shi)流量計(jì)超過30多(duo)種，其中(zhōng)應用最(zui)普遍、最(zuì)具代表(biao)性的差(cha)壓式流(liú)量計有(you)4種: 孔闆(pan)流量計(ji) 、經典文(wén)丘裏管(guan)流量計(jì)、 環形孔(kong)闆流量(liàng)計 和 V 錐(zhuī)流量計(ji) (見圖1)。

　　關(guān)于差壓(yā)式流量(liàng)計的數(shù)值模拟(ni)已有數(shù)十年，但(dàn)至今很(hěn)少☎️有将(jiāng)數值模(mó)拟與理(li)論經驗(yan)公式相(xiang)結合，系(xi)統分析(xī)其💜内部(bù)流場的(de)［2－3］。針對差(chà)壓式孔(kǒng)闆流量(liang)計 ，利用(yong)ANSYS－CFX軟件，結(jié)合ISO經驗(yàn)計算公(gōng)式，進行(háng)縮徑管(guǎn)段的流(liu)場數值(zhí);通😍過分(fen)析影響(xiang)内部流(liú)場的主(zhu)要因素(sù)，探讨設(shè)計參數(shù)的變‼️化(hua)規律及(ji)⭐可能存(cún)在的問(wèn)題(沉積(ji)、沖⭐蝕等(deng))，從☎️而爲(wei)工🏃‍♀️程實(shí)際提供(gong)實質性(xìng)的✊建議(yi)與指導(dao)。
1差壓式(shì)流量計(jì)流動水(shui)力特性(xìng)
1．1基本方(fāng)程推導(dao)
　　對于定(dìng)常流動(dong)，在壓力(lì)取值孔(kong)所在的(de)兩個截(jié)面(截面(miàn)A和B)處滿(man)足質量(liàng)守恒及(jí)能量守(shou)恒方程(cheng)［4］。在充分(fen)紊流的(de)理想情(qíng)況下，流(liú)體流動(dong)連續性(xing)方程和(he)伯努利(li)方程分(fen)别爲:


式(shi)中
ρ———密度(dù)，kg/m3
D———截面A處(chù)的管内(nèi)徑，m
`v—A，`v—B———截面(miàn)A，B處的流(liú)速，m/s
d'———縮徑(jing)孔倒角(jiǎo)處内徑(jìng)，m
pA，pB———截面A，B處(chù)的壓力(lì)，Pa
CA，CB———修正系(xì)數常數(shù)項
ξ———局部(bu)損失阻(zǔ)力系數(shu)
由式(1)，(2)基(ji)本方程(cheng)可得：

式(shì)中
μ———收縮(suō)系數
d———縮(suo)徑管段(duàn)内徑，m
β———截(jie)面比
ψ———取(qu)壓系數(shu)，實際值(zhí)與測量(liàng)值的一(yī)個偏差(cha)修正
将(jiāng)參數變(biàn)量方程(chéng)組代入(ru)式(3)可得(dé):

式中
qm———質(zhi)量流量(liang)，kg/s
ε———流體膨(peng)脹系數(shu)
Δp———差壓，Pa
　　D和(hé)D/2取壓方(fāng)式的标(biāo)準孔闆(pǎn)流出系(xi)數主要(yao)由截面(mian)比β及雷(léi)諾數Ｒe決(jué)⭕定，經驗(yan)計算式(shi)如下:

1．2孔(kǒng)闆流量(liang)計
　　 孔闆(pǎn)流量計(jì)是最普(pu)遍、最具(ju)代表性(xìng)的差壓(yā)式流量(liang)計之一(yī)。作爲🌈标(biāo)準節流(liú)裝置的(de)孔闆流(liu)量計，因(yīn)其測量(liang)的💋标準(zhǔn)性而得(dé)到廣泛(fàn)的應用(yong)，主要應(ying)用領域(yu)有:石油(you)、化工、電(diàn)力、冶金(jin)、輕工等(děng)。
　　計量功(gong)能的實(shi)現是以(yi)質量、能(néng)量守恒(heng)定律爲(wei)基礎🐆。其(qi)内部流(liu)場流動(dong)特性如(ru)圖2所示(shì)。輸送介(jie)質充滿(mǎn)管道後(hòu)，當流⭕經(jing)縮♋徑管(guǎn)段時💘，流(liu)束将受(shòu)節流作(zuò)用局部(bu)收縮，壓(ya)能部分(fen)💞轉變爲(wèi)動能同(tong)時形成(cheng)流體加(jiā)速帶，從(cóng)而縮徑(jìng)孔前後(hou)便産生(shēng)了明顯(xiǎn)的壓降(jiang)值。初始(shi)流🔞速越(yuè)大，節流(liú)所産生(sheng)的壓🔞降(jiàng)值也越(yuè)大，故可(kě)以通過(guò)壓降值(zhi)的監測(ce)，結合式(shi)(8)來測定(dìng)流體流(liú)量的大(da)小。孔闆(pǎn)流量計(jì)的取壓(yā)方式有(you)3種:D和D/2取(qǔ)壓、法蘭(lán)取壓及(ji)角接取(qu)壓。選取(qǔ)D和D/2取壓(yā)⛷️的孔闆(pǎn)流量計(ji)(見圖3)展(zhan)開其内(nèi)部流場(chang)的數值(zhí)模拟與(yu)理論編(bian)🌈程計算(suàn)。


2基(ji)于ANSYS－CFX的标(biao)準孔闆(pan)流量計(jì)數值模(mo)拟
2．1建模(mo)算例
2．1．1幾(jǐ)何建模(mo)
　　如圖3标(biāo)準孔闆(pan)流量計(jì)的D和D/2取(qu)壓結構(gou)，選取Solidworks軟(ruǎn)件進行(háng)建模［5］，建(jian)👉立如下(xià)模型:管(guan)内徑100mm，縮(suo)徑孔直(zhí)徑40mm(截面(miàn)比爲0．4)，縮(suo)🛀徑孔😄厚(hou)度3mm，所建(jiàn)模型🏃🏻如(ru)圖4所示(shì)。
2．1．2網格劃(huà)分
　　選取(qu)ICEMCFD軟件對(dui)所建立(li)的幾何(hé)模型進(jin)行網格(ge)劃分［6］，爲(wèi)了提高(gāo)計算精(jing)度，對縮(suo)徑孔部(bu)位及管(guan)内壁邊(biān)界層網(wǎng)格進行(háng)局部🌈加(jia)密及網(wǎng)🙇‍♀️格質量(liang)處理;在(zai)固液交(jiāo)界管壁(bi)處，進行(háng)邊界層(ceng)網格處(chu)理(從面(mian)第一層(céng)單元開(kai)始的擴(kuò)大率爲(wei)1．2;從面開(kai)始增長(zhǎng)的層數(shù)爲5);同時(shí)，對于管(guǎn)段角點(dian)處未生(shēng)成理想(xiǎng)邊界層(céng)網格，通(tōng)過CurveNodeSpacing和CurveElementSpacing進(jin)行網格(gé)節點數(shu)劃分，從(cóng)而生成(cheng)較爲理(lǐ)想網格(gé)。其結果(guo)如圖5所(suǒ)示。

2．1．3前處(chù)理及求(qiu)解計算(suan)
　　選取全(quán)球第一(yi)個通過(guò)ISO9001質量認(rèn)證的CFD商(shāng)用軟件(jian)CFX進行㊙️縮(suō)徑管段(duan)流場數(shù)值模拟(nǐ)［7］。在其前(qian)處理模(mó)塊(CFX－Pre)中定(dìng)義流體(ti)介質爲(wei)水，流量(liang)😘爲0．5m3/h(此工(gōng)況條件(jian)下的雷(lei)諾數爲(wei)🧡1804)，采用入(ru)♉口定流(liu)、出口定(dìng)壓的定(dìng)✏️義模式(shì)。近壁面(mian)湍流🛀🏻采(cǎi)用标準(zhǔn)壁面函(hán)數法。CFX求(qiu)解器(CFX－Solver)主(zhǔ)要使用(yòng)有限體(tǐ)積⛷️法，本(běn)模拟計(jì)算殘差(chà)設定爲(wei)10－6，計算後(hòu)達到穩(wen)定的收(shōu)💯斂狀态(tài)。
2．1．4結果分(fen)析
　　經CFX後(hou)處理模(mo)塊(CFX－Post)處理(li)，計算結(jie)果顯示(shì):流體流(liu)經縮徑(jing)孔時，經(jing)☔節流加(jiā)速作用(yong)，在縮徑(jìng)孔下遊(yóu)形成一(yi)個沿🙇‍♀️軸(zhou)向對稱(chēng)的峰值(zhi)速度帶(dài)，在靠近(jìn)管段内(nei)壁出現(xiàn)兩✨個反(fan)向流動(dòng)的渦流(liu)區✉️(見圖(tu)6);湍流動(dong)能較強(qiang)區域出(chū)現在縮(suo)徑孔下(xia)遊，并呈(cheng)現出兩(liǎng)個對稱(chēng)的橢圓(yuan)形峰值(zhi)帶(見圖(tú)7)。縮徑孔(kong)上遊及(ji)縮徑孔(kong)處的雷(léi)諾數分(fèn)别🐇爲1830，4790(即(ji)此時兩(liǎng)者的流(liu)态分别(bie)處于層(ceng)流區、湍(tuan)流區)。數(shu)值模拟(nǐ)的高低(dī)壓取值(zhí)孔壓差(cha)爲13．56Pa，利用(yòng)式(9)可計(jì)算求得(dé)💛流出系(xì)數爲0．6461，由(you)經😄驗公(gōng)式編程(chéng)計算㊙️可(ke)得流出(chu)系數爲(wei)0．6254，兩者👈計(ji)算誤差(chà)爲3．31%。由此(ci)說☀️明兩(liang)種方法(fǎ)的吻合(he)度較好(hǎo)，可利用(yòng)ANSYS－CFX數值模(mó)拟方法(fa)展開相(xiang)應的工(gong)作。

圖5計(ji)算區域(yu)及網格(ge)劃分示(shì)意
2．2标準(zhǔn)孔闆流(liu)量計流(liú)場影響(xiang)因素探(tàn)讨
　　利用(yòng)ANSYS－CFX數值模(mó)拟軟件(jiàn)，以上述(shu)所建模(mo)型爲基(jī)礎，對 标(biao)準孔闆(pǎn)流量計(ji) 縮徑管(guǎn)段的介(jie)質流動(dong)情況展(zhǎn)開進一(yi)步的探(tàn)讨。對流(liu)體流🎯速(su)、流體粘(zhan)度、縮徑(jing)孔闆厚(hòu)度及截(jié)面比4個(ge)主💰要影(yǐng)響因素(sù)進🛀行數(shù)值模拟(nǐ)分析，針(zhen)對流出(chū)系數計(jì)算變量(liàng)，将模拟(nǐ)結果與(yǔ)理論公(gong)🌈式編程(chéng)㊙️計算結(jie)果進📧行(háng)對比。其(qí)中，理論(lun)編程計(jì)算依據(jù)遵循上(shang)😍述基本(ben)方🌈程式(shì)(式(1)～(9))。

2．2．1不同(tong)流體流(liú)量(流速(su))
　　爲流量(liàng)(流速)對(duì)縮徑管(guan)段流場(chang)分布的(de)影響，建(jian)立如下(xia)模型:管(guǎn)内徑100mm，縮(suō)徑孔直(zhí)徑50mm(截面(miàn)比爲0．5)，選(xuǎn)取水作(zuo)爲流動(dong)介質。考(kǎo)慮到流(liú)體可能(neng)處于不(bu)同流态(tai)的情況(kuàng)，在層流(liu)區、過渡(dù)區及紊(wěn)❌流區分(fen)✂️别選取(qǔ)3個流量(liang)值進行(hang)模拟與(yǔ)理論計(jì)算。
　　數值(zhí)模拟可(ke)求得各(gè)流量下(xia)的雷諾(nuò)數、高低(di)壓取壓(yā)🌏孔壓降(jiang)值及🔞流(liú)出系數(shù)(見表1)。計(jì)算結果(guǒ)表明，數(shu)值模拟(ni)所求得(de)的流出(chu)系數與(yǔ)🍓理論公(gōng)式編程(chéng)計算值(zhí)吻合度(dù)較高(特(te)别🌈是在(zai)層流區(qu))，誤✉️差基(ji)本控制(zhi)在5%以内(nèi)(層流區(qū)時誤差(cha)僅爲1．5%左(zuo)右)，數值(zhi)❌模拟流(liú)出系數(shù)值始👌終(zhong)略大于(yú)編✔️程計(ji)算值(見(jian)圖8)。編程(cheng)計算顯(xian)示，随着(zhe)流量的(de)增大，流(liú)❓出系數(shu)逐漸減(jiǎn)小，在層(ceng)流區遞(di)減速度(du)較快;模(mó)拟結果(guǒ)顯示，在(zai)層☎️流區(qu)及紊流(liu)區，流出(chū)系數随(suí)流量增(zēng)大而降(jiang)低🙇🏻，在過(guò)渡區，流(liú)出系數(shù)随流量(liang)的增大(da)而升高(gao)，由于過(guò)渡📐區流(liu)态的不(bu)确定性(xìng)，摩😄阻系(xì)數同時(shi)受到粗(cū)糙度及(jí)雷諾數(shù)的作用(yòng)，在模拟(nǐ)工況條(tiáo)件下呈(cheng)現出此(ci)變化規(gui)律，對于(yú)其他模(mó)拟工況(kuang)還需展(zhǎn)📧開相關(guān)的論證(zheng)。層流區(qu)流動系(xi)數的變(biàn)化規律(lü)主要取(qǔ)決于在(zai)該流态(tai)下，雷諾(nuo)數變化(huà)🍓幅度大(da)(跨越一(yi)個數量(liàng)級)，由式(shì)(9)可得，雷(lei)諾數的(de)急劇變(bian)化會引(yin)起✊流出(chū)系數的(de)大幅度(dù)🔆波動。表(biao)明:流量(liàng)的變化(hua)會引起(qǐ)流出系(xi)數的顯(xiǎn)著變化(hua)。

2．2．2不同介(jiè)質粘度(dù)(流體介(jie)質)
　　爲介(jiè)質粘度(du)對縮徑(jing)管段流(liú)場分布(bù)的影響(xiang)，建立如(ru)下模🚶‍♀️型(xíng):管内徑(jing)100mm，縮徑孔(kǒng)直徑50mm(截(jié)面比爲(wei)0．5)，流量10m3/h。如(ru)表2所示(shì)，選取一(yī)系列不(bu)同粘度(du)值的典(dian)型管輸(shu)流體，進(jìn)行✌️數值(zhi)模拟與(yǔ)編👨‍❤️‍👨程計(ji)算分析(xi)。計算結(jie)果表明(míng)，随着粘(zhan)度的增(zeng)大，數值(zhí)模拟☂️與(yǔ)編程計(jì)算結果(guo)呈現相(xiàng)同的變(bian)化規律(lü)，随着粘(zhan)度的增(zeng)大，流出(chū)系數較(jiao)爲規律(lǜ)地🌈逐步(bù)上升(見(jian)圖9)。數值(zhi)模拟流(liú)出系數(shù)值始終(zhong)略大于(yú)編程計(ji)算值，由(yóu)于理論(lùn)計算式(shi)(ISO裏德哈(hā)裏斯/加(jiā)拉赫💚公(gōng)式)是基(ji)于大量(liang)試🈲驗回(hui)歸出的(de)一個經(jīng)驗公式(shì)，試驗過(guò)程中🏃‍♀️在(zai)縮徑孔(kong)存🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在污(wū)物沉積(jī)及沖蝕(shi)影響，而(ér)本文數(shu)值模拟(nǐ)未涉及(ji)到此類(lei)問題，故(gu)模拟值(zhi)将略🍉大(dà)于理論(lùn)計算值(zhi)。兩者的(de)計💯算誤(wù)差在5%以(yi)内，在低(di)粘度區(qū)的計算(suan)誤差較(jiao)小(在🎯3%以(yi)内)。表明(míng):流出系(xi)數與輸(shu)送介質(zhì)的粘度(dù)緊密相(xiang)關。


2．2．3不同(tóng)縮徑孔(kǒng)厚度
　　爲(wei)縮徑孔(kǒng)厚度對(dui)縮徑管(guǎn)段流場(chǎng)分布的(de)影響，建(jiàn)立如🥵下(xia)🈲模型:管(guan)内徑100mm，縮(suō)徑孔直(zhí)徑50mm(截面(mian)比爲0．5)，流(liú)量10m3/h，選取(qǔ)水作🌈爲(wei)流動介(jiè)質。按标(biāo)準孔闆(pǎn)流量計(ji)的設計(jì)要求，此(cǐ)時縮徑(jìng)孔的厚(hou)度範圍(wei)爲0～6mm。以1mm爲(wei)增量台(tái)階，選取(qǔ)7個縮徑(jing)孔厚度(du)進行數(shù)值模拟(nǐ)與編程(chéng)計算，如(ru)表3所示(shì)。
　　計算結(jie)果表明(ming)，随着縮(suo)徑孔厚(hòu)度的增(zeng)大，編程(chéng)計算的(de)流出系(xì)數基本(běn)不變，這(zhè)是由于(yu)，對于給(gei)定的孔(kǒng)闆💃🏻流量(liàng)🐕計結構(gou)，在計算(suan)流出系(xi)數時其(qí)隻考慮(lǜ)了截面(miàn)比及雷(léi)諾數，不(bú)考慮縮(suō)🛀🏻徑孔厚(hou)🌈度的影(ying)響。而數(shu)值模拟(nǐ)結果顯(xian)⭐示，流出(chu)系💞數随(sui)縮徑孔(kǒng)厚度的(de)增大而(ér)增大(見(jian)圖10)。這是(shì)由于，當(dang)縮徑孔(kǒng)厚度增(zēng)大時，流(liu)體流經(jīng)縮徑孔(kǒng)的節📧流(liu)加速聚(jù)集作用(yòng)越強，在(zài)孔口下(xià)遊所形(xíng)成的峰(feng)值速度(dù)帶将越(yuè)長，由能(néng)量守恒(héng)可知，此(cǐ)時低壓(yā)取值孔(kǒng)的壓力(lì)值将進(jìn)一步下(xià)降，從而(er)使得計(ji)算壓差(chà)變大，故(gu)流出系(xì)數呈現(xian)出随縮(suō)徑孔厚(hou)✍️度的增(zeng)大而增(zeng)大的變(bian)化規律(lü)。

2．2．4不同截(jié)面比(直(zhí)徑比)
　　爲(wèi)縮徑孔(kong)厚度對(duì)縮徑管(guan)段流場(chang)分布的(de)影響，建(jiàn)立🌐如☔下(xia)模型:管(guǎn)内徑100mm，流(liú)量10m3/h，選取(qu)水作爲(wèi)流動介(jiè)質。爲涵(hán)蓋一🌈般(ban)标準孔(kong)闆流🏃‍♀️量(liang)計的截(jie)面比選(xuǎn)取範圍(wei)，如表📱4所(suǒ)示，選取(qu)了0．15～0．75範圍(wei)内的13種(zhǒng)截面比(bǐ)進行數(shù)值模拟(ni)與編程(cheng)計算對(dui)比分析(xi)。


　　計算結(jie)果表明(ming)，在編程(cheng)計算中(zhōng)，流出系(xi)數随截(jié)面比的(de)增🐇大而(ér)🌈增⛷️大，上(shang)升幅度(du)較爲均(jun)勻;在數(shù)值模拟(ni)中，當截(jié)面比小(xiao)于0．3時，流(liú)出系數(shù)随截面(mian)比的增(zēng)大而減(jian)小，當截(jié)面比大(da)于0．3時，流(liú)出系數(shu)随截面(mian)比的增(zeng)大而增(zeng)大(見圖(tu)11)。數值模(mó)拟流出(chū)系數值(zhi)始終略(luè)大于編(biān)程㊙️計算(suan)值，計算(suàn)❗誤差基(jī)本控✉️制(zhì)在10%以内(nei)，随着截(jié)面比的(de)增大，兩(liang)者誤差(cha)逐漸減(jiǎn)小。在低(di)截面比(bi)節流過(guo)程中，由(yóu)于縮徑(jìng)孔較小(xiao)，流體流(liú)經縮徑(jìng)孔時，其(qí)徑向分(fèn)速度及(ji)紊流強(qiáng)度将增(zeng)強，爲了(le)驗證這(zhe)一現象(xiang)，如圖12所(suǒ)示，在管(guan)流中添(tiān)加了一(yī)定濃度(dù)的固相(xiang)顆粒，追(zhui)蹤固相(xiang)顆粒流(liu)經不同(tong)縮徑孔(kǒng)🌂時的運(yùn)動軌迹(jì)🔴。圖12中顯(xian)示，當截(jie)面比減(jian)小到一(yi)定值時(shi)，部分固(gù)相顆粒(lì)在縮徑(jing)孔下遊(you)處沿徑(jing)向進行(háng)較大強(qiáng)度的紊(wen)流運動(dòng)。此現象(xiang)的存在(zai)✔️使得下(xià)遊的速(sù)度帶、渦(wō)⭐流帶及(jí)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓力分(fèn)布不再(zai)那麽規(guī)律，從而(er)影響流(liú)出系數(shu)🔴的變化(huà)規律及(ji)兩種方(fāng)法的計(jì)算誤差(cha)。
2．3縮徑管(guan)段沖蝕(shi)分析探(tan)讨
　　爲标(biao)準孔闆(pan)流量計(jì)運用于(yú)多相流(liu)領域中(zhōng)所存在(zai)的管段(duan)沖蝕問(wèn)題，建立(lì)如下模(mó)型進行(háng)探讨［8－12］:模(mó)拟示🤟例(li)以稀相(xiang)氣固兩(liang)相流爲(wèi)基礎，氣(qi)相選取(qǔ)天然氣(qì)，氣速爲(wei)10m/s，球形固(gù)相顆粒(lì)直徑50μm，密(mi)度2500kg/m3，固相(xiàng)流量4kg/h，所(suǒ)建管長(zhang)5m，管内徑(jing)50mm，截面比(bi)0．5。模拟結(jié)果顯示(shì)，固相顆(ke)粒在縮(suō)徑孔上(shang)遊較爲(wèi)均☁️勻地(di)沉積于(yú)管段底(dǐ)部，流經(jīng)縮徑孔(kǒng)受🐪節流(liu)加速作(zuo)用，形成(chéng)一個峰(feng)值速度(dù)帶，如圖(tú)13所示;固(gu)相顆粒(li)對管段(duan)的最大(da)沖蝕量(liang)不是發(fa)生在孔(kong)闆截🔴面(mian)✉️上，而是(shi)在縮徑(jìng)孔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼下遊(you)的峰值(zhí)速度㊙️帶(dài)與管段(duan)内頂部(bù)接觸部(bu)分，如圖(tu)14所示。

3結(jie)論
(1)基于(yú)ANSYS－CFX的差壓(ya)式孔闆(pǎn)流量計(ji)數值模(mo)拟，可清(qing)晰直觀(guān)地得🌂到(dao)❓縮🔅徑管(guan)段内部(bu)流場分(fen)布。數值(zhí)模拟的(de)流出系(xi)數值與(yǔ)🐪基于理(lǐ)論公式(shi)編程計(jì)算值誤(wu)差小、吻(wen)合度高(gāo)，可結合(he)具體場(chang)合應用(yong)于🐆工程(cheng)實際。


(2)通(tong)過詳細(xi)計算了(le)關于孔(kong)闆流量(liang)計流出(chū)系數的(de)4個主要(yao)影響🚶‍♀️因(yin)素:流量(liang)(流速)、粘(zhān)度(流體(tǐ)種類)、縮(suō)徑孔厚(hòu)度及截(jié)面比(直(zhí)徑比)。結(jié)果表明(míng)，随着流(liu)量的增(zeng)大，流出(chū)系數逐(zhu)漸減小(xiǎo)，在層流(liú)區域🔅減(jian)小速⛷️度(du)快;流體(tǐ)粘✊度、縮(suō)徑孔厚(hou)度的增(zēng)大均會(hui)使得流(liú)出系數(shu)增大;當(dāng)☔截面比(bi)較小時(shí)，流出系(xì)數随其(qí)增大而(er)減小，當(dang)截面比(bǐ)較大時(shi)，流出系(xi)數随其(qi)增大而(er)增大。
(3)借(jiè)助ANSYS－CFX數值(zhí)模拟手(shǒu)段，可以(yǐ)輔助發(fa)現理論(lun)公式計(ji)算所無(wu)法得到(dao)的一些(xie)現象。如(rú):當截面(miàn)比小到(dao)一定程(chéng)度時🤩，流(liú)體在縮(suō)徑孔下(xia)遊的徑(jing)向速度(du)場及湍(tuan)流強度(du)将顯著(zhe)增強，進(jìn)而影響(xiǎng)計算精(jing)度;在氣(qì)固兩相(xiàng)流的縮(suo)徑管段(duàn)沖蝕模(mó)拟中可(ke)以發現(xiàn)，管段🏃‍♀️的(de)最大沖(chòng)蝕區域(yu)不是發(fā)生在縮(suo)徑孔闆(pǎn)上，而是(shi)在其下(xia)遊管段(duàn)的某一(yi)管内💃🏻壁(bi)的頂部(bu)。從而☔針(zhen)對發現(xian)的現象(xiang)可😄以展(zhan)開相應(ying)的理論(lun)技術。
(4)數(shù)值模拟(ni)計算流(liu)出系數(shù)值始終(zhōng)大于理(li)論編程(cheng)計算值(zhí)。

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