測壓、測溫元件對渦街流量計的影響-江蘇省孝感尼蓝纺织制造有限责任公司
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摘要:在對渦(wo)街流量計 檢定時(shi),可能需要使用測(ce)壓、測溫元件去測(cè)量流經流量計的(de)流體溫度、壓力,以(yǐ)保證流量計計量(liang)的準确性。然而部(bù)分插入✂️式測壓、測(cè)溫元件是需要插(cha)入流體中,這樣相(xiang)當于在流量計👣的(de)渦街發生體後面(miàn)的旋渦中在放置(zhi)了一鈍體,此鈍體(ti)可能會影響已🐅經(jīng)形成的旋渦,也可(kě)能會影響旋渦脫(tuo)落的頻率,從而有(yǒu)可能影響流量計(jì)的計量性能。
1概述(shù)
  流體流經靜止的(de)鈍物體時,會在物(wu)體後面形成規則(ze)的旋渦☂️脫落。自從(cóng)1878年VincencStrouhal測量出旋渦脫(tuō)落頻率和1911年VonKarman研究(jiu)雙排旋渦脫落的(de)穩👨‍❤️‍👨定性分析以來(lai),旋渦脫落變成了(le)流體力學的基👅本(běn)問題。然而渦街流(liu)量計正是利用了(le)這個原理,流體流(liu)過旋渦發生🐅體時(shi),會在發生體下遊(you)㊙️兩側交替地分離(lí)釋放出兩列有規(gui)律🈲的交錯排列的(de)旋渦,即卡門渦街(jie)[1],并使用傳感器測(cè)出旋渦脫落的頻(pín)率,通過式(1):

  進行換(huàn)算,以達到對流量(liang)的計量(式中,b爲發(fa)生體的🏃🏻寬度;u爲流(liú)經流量計的流體(tǐ)平均速度;f爲旋渦(wo)的頻率;Sr爲斯特羅(luó)哈爾數)[2]。根據JJG1029—2007渦街(jie)流量計檢定規程(chéng)的要求,在對渦街(jie)🤞流量計🔞檢定或🔞校(xiào)準的過程中,如需(xu)要測量流經流量(liàng)計的流體溫度或(huò)者流體壓力時🔞,可(ke)以在流量計下遊(yóu)(2-5)D或者(2-7)D處分别設置(zhi)測溫孔、測壓✍️孔[3](其(qí)中D爲流量計口徑(jìng))(圖1)。在實際工作中(zhōng),對渦街流量計檢(jiǎn)測時,測溫或測壓(yā)都是使用傳感器(qi),而且大多數的傳(chuan)感器是需💋要插入(ru)管道内部;如果進(jìn)行此🔞操作,相當于(yú)在流量計渦街發(fa)生體的後面旋渦(wo)中在放置了一鈍(dun)體,此鈍體可能會(huì)影響已經形成的(de)旋渦,也可能✏️會影(yǐng)響旋渦脫落的頻(pín)率,從而有可能影(ying)響流量計的計量(liang)性能。本文🤩就✔️是研(yan)究測溫、測壓傳感(gan)器安裝的位置l,以(yi)及和旋渦發生體(tǐ)形成的角度α對渦(wo)街流量計計量性(xìng)能的影響(圖2)。
渦街(jie)流量計和測溫、測(cè)壓原件示意圖
渦(wo)街流量計和測溫(wēn)、測壓原件之間參(can)數關系圖
2實驗模(mó)型和實驗參數
  選(xuǎn)擇精度1.0級、口徑爲(wei)DN50的渦街流量計做(zuò)實驗,根據說明書(shu)‼️,流量計♈的可測範(fan)圍爲2.2~73m3/h、可保證精度(du)的測量範圍爲3.3~73m3/h[2],流(liú)量計的輸出方式(shì)設置爲脈沖輸出(chu);另外,選㊙️擇一長度(dù)15cm,直徑爲6mm的不鏽鋼(gang)小⭕圓柱,用🏃🏻作模拟(ni)插入式測壓、測溫(wen)元件(以下簡稱爲(wei)模拟元件),以方便(bian)實驗。
  在進行實驗(yàn)前,先使用若幹模(mo)拟元件将管道上(shang)的小㊙️孔堵住🚶‍♀️,密封(feng)以防止漏水,但模(mo)拟元件不得插入(rù)管道中,保證模拟(ni)元件的⚽一端和管(guǎn)道壁平齊,并在🆚模(mo)拟元件上做好記(ji)号,以保證重複實(shi)驗時,對實驗結果(guǒ)的影響盡量減小(xiǎo)到最小。實驗時,先(xiān)對無模拟📐元件影(yǐng)響的狀态進行檢(jiǎn)測,流量點爲qmax和0.40qmax(其(qi)中qmax=20.0m3/h),每個🥰流量點測(cè)量5次,取平均值進(jin)行比較。在α分别選(xuǎn)擇了0°、45°、90°三個不同角(jiǎo)度時,在渦街流量(liang)計下❤️遊1D~7D的距離插(cha)入模拟元件,插入(rù)深度爲0.5D,測量各種(zhǒng)實驗狀🧡态下渦街(jiē)流量計各流量點(dian)的K系數,以研究l,α對(dui)實驗結果的影響(xiang)。實驗裝置如圖3所(suǒ)示,按照JJG1029—2007《渦街流量(liàng)計檢定規程🆚》的要(yao)求進行檢定。

3參數(shù)l、α對渦街流量計示(shì)值誤差的影響
  通(tōng)過測量,取得各種(zhong)實驗狀态下的K系(xì)數,選擇無模🈚拟元(yuan)件影響的實驗K系(xi)數爲基礎數據,與(yu)其他實驗狀态下(xià)的實驗結果進行(hang)對比。
  如圖4所示,圖(tú)中橫坐标爲0,表示(shì)無模拟元件影響(xiang),1D~7D表✉️示模拟元件所(suǒ)放的位置,縱坐标(biāo)表示渦街流量計(jì)K系數的相對示值(zhi)誤差。從圖4(a)中可以(yi)看出,當α=0°、流量點Q=8m3/h,模(mó)拟元件在3D~7D時,對流(liu)量計的K系㊙️數影響(xiang)‼️比較大,最大影響(xiǎng)接近🌐0.2%。而當流量增(zeng)加至Q=20m3/h時,模拟元件(jian)對流量計K系數影(ying)響比較平穩,保持(chí)在±0.1%以内。

  當α增加至(zhi)45°,流量點Q=8m3/h,模拟元件(jian)位于不同位置時(shí),K系數的相💃對示值(zhí)誤差位于±0.1%之間,表(biao)示模拟元件放置(zhì)不同位置,可以導(dao)緻K系數變大或變(bian)小(圖5(a))。在大流量情(qíng)況下(Q=20m3/h),從圖5(b)中,可🔴以(yi)發現🧡K系數幾乎都(dōu)是比實際值變💃🏻大(da)的,且變化幅度基(jī)本位于0%~0.1%範🔴圍。

  繼續(xù)增大α至90°,即模拟元(yuán)件和渦街發生體(ti)相互垂直。從圖6(a)中(zhong)可以看出,當流量(liàng)點Q=8m3/h,模拟元件位于(yu)不同位置時,K系數(shu)的相對示值誤差(cha)波動很大,最大變(biàn)化多💁至0.25%。當流量Q爲(wèi)20m3/h,模拟元件位于1D處(chu)✔️時,K系數相對示值(zhí)誤差減小約❓0.2%;而在(zai)2D~7D處,K系數變化平穩(wen),相對示值誤差位(wèi)于-0.15%~0%範圍,即說明流(liu)量計的K系數比實(shí)際值變小。

  從以上(shang)的實驗結果中可(ke)以分析出,在大流(liu)量(Q=20m3/h)情況下,在流👨‍❤️‍👨量(liang)計下遊2D~7D位置處安(an)裝測壓、測溫元件(jiàn)對流量計K系數影(yǐng)響比較平穩,且變(bian)化不大;而在流量(liàng)點0.4Qmax條件下(Q=8m3/h),K系數變(bian)化幅度很大,且👌變(biàn)化不均勻。
4參數l、α對(duì)渦街流量計流量(liang)點重複性的影響(xiang)
  從圖7中可以看出(chū),當α=0°時,不論在0.4Qmax=8m3/h,還是(shi)Qmax=20m3/h條件下,流量點的(de)重☂️複🤩性🔱很穩定,這(zhè)說明模拟元件在(zai)各安裝點對📞流量(liang)計重複性的影響(xiǎng)是有限的。

  當α變化(hua)時,不論是在45°,還是(shi)90°,各流量點的重複(fu)性都稍有波動,但(dàn)是不論怎麽變化(hua),都是符合檢定要(yao)求的(圖8,圖9),即:流量(liang)計🈲的重複性不得(dé)超過相應準确度(dù)等級規定的最大(dà)允許誤差絕對值(zhi)的1/3。
5結束語
  由以上(shang)實驗結果可以看(kàn)出,在大流量Qmax=20m3/h條件(jian)下,測壓、測🌈溫元件(jiàn)安裝位于2D~7D位置時(shi),對渦街流量計K系(xi)數的影響比較平(ping)穩;而在流量❗點Q=8m3/h時(shí),渦街流量計K系數(shu)的波動比較大,可(kě)能會導緻流量🧡計(ji)的K系😍數有一定的(de)偏差。在同🧡一管道(dào)中❤️,當流量增大時(shi),瞬間流速随着🛀🏻增(zeng)加,經過旋🐪渦發生(shēng)體時,産生旋渦的(de)能量也随之增加(jia),這樣傳感器就會(huì)接收到很強的信(xin)号,即使測壓、測溫(wen)元件的存在會對(dui)已形成的旋渦有(yǒu)一定的影響,但這(zhe)個影響也是小範(fàn)圍的。然而當流量(liang)降低❄️時,随之旋渦(wō)能量降低🔞,傳感器(qi)接收到的信号也(yě)會減弱,此時測壓(yā)、測溫元件✨對旋渦(wō)的影響📐有了一定(dìng)的突顯,導緻所測(cè)量的K系數與實際(ji)值之間存在了一(yi)定🔞的誤差。當這個(ge)誤差達到一🏃‍♂️定程(chéng)度,會影響一個流(liu)量計的檢定結果(guo)。

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