[摘要(yao)]分析了影響(xiǎng)差壓式孔闆(pǎn)流量計 正确(que)率的因素,提(tí)出提高流量(liang)計精度的措(cuò)施，保證氯堿(jian)生産裝置的(de)穩定運行。
　　在(zai)氯堿生産過(guò)程中,氯化氫(qing)合成工序氯(lü)氣、氫氣流量(liang)計測量失準(zhǔn),會導緻配比(bi)量不準确,可(ke)能造成合成(chéng)爐過氯。氯氣(qi)✨和乙炔在混(hun)合器中反應(ying)生成氯乙炔(que)，放出大量的(de)熱，使得混合(he)器溫度和🙇‍♀️壓(ya)力将在短時(shí)間内急劇上(shang)升,壓👌力上升(sheng)到一定程度(du)，會引起混合(he)器防爆膜爆(bao)裂，大量氯⛹🏻‍♀️化(hua)氫和乙炔氣(qì)洩漏,存在極(jí)大的安全🌈隐(yǐn)患”。同樣的,乙(yi)炔♋和氯化氫(qīng)的流量計的(de)正确率對氯(lǜ)堿🐇生産的安(ān)全性具有關(guān)鍵作用。乙炔(que)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氣(體積分數(shu)≥99%)與氯化氫在(zai)混合器中以(yǐ)1:(1.03~1.10)的比例混⭕合(he)後,進入轉化(huà)器中反應生(sheng)成粗氯乙烯(xi)的過程中💋，要(yào)嚴禁乙炔過(guò)量，如果乙🔴炔(que)過量會導緻(zhi)氯乙烯的轉(zhuan)化率降低,嚴(yán)重時會導緻(zhi)👄氯乙烯轉化(huà)器中的觸♊媒(méi)中毒失去活(huó)性,造成較大(dà)的經濟損失(shī)。在氯化氫合(hé)成工序中氯(lü)氣、氫氣流量(liang)計和氯乙烯(xī)合成工序中(zhong)乙炔、氯化氫(qing)流量計均使(shi)用差壓式孔(kong)闆流量計🔞，下(xià)面針對影響(xiǎng)差壓式孔闆(pan)流量計正确(què)率的因素，提(ti)出提高其精(jīng)度措施。
1差壓(yā)式孔闆流量(liang)計的組成及(jí)基本原理
　　差(chà)壓式孔闆流(liú)量計主要由(yóu)一次裝置(孔(kǒng)闆)、二次裝置(zhi)(差壓變送器(qì))、信号線纜組(zu)成。當充滿管(guan)道的介質流(liú)經管道♍内的(de)孔闆時，介質(zhì)将在孔闆處(chu)形成局部收(shōu)縮,使得流速(sù)增加,靜🌈壓力(lì)降低，孔闆🐇前(qián)後産生壓差(cha)介質流量越(yuè)大，孔闆前後(hòu)的壓差就越(yue)大,通過測量(liang)壓差來計算(suan)流量的大小(xiǎo)。
孔闆前後的(de)壓差與流量(liàng)Q具有以下關(guan)系:
 
　　式中:ε爲可(ke)膨脹性系數(shù);d爲開孔直徑(jìng)，mm;C爲流出系數(shu);β爲直🍉徑㊙️比(開(kai)🌐孔直徑/上遊(yóu)管道内徑);ρ爲(wei)介質密度,kg/m3;Ap爲(wei)壓力差,Pa。
2孔闆(pǎn)流量計正确(que)率的影響因(yīn)素
2.1氯化氫合(he)成中的影響(xiǎng)因素
　　氯化氫(qīng)合成工序中(zhōng)氯氣、氫氣流(liu)量計均爲一(yī)體式多孔平(píng)衡式差壓孔(kong)闆流量計，采(cǎi)用DCS和SIS雙變送(sòng)器設計，精🏃🏻‍♂️度(dù)1.0(測量誤差不(bu)大于㊙️1%)，下面從(cóng)4個方面對孔(kǒng)闆流量計精(jīng)度的影♈響因(yīn)素進行了分(fen)析。
(1)被測流體(ti)特性的影響(xiang)。因爲外界溫(wēn)度的變化，會(hui)使被測氣體(tǐ)氯氣、氫氣本(ben)身的壓力和(he)溫度也發生(sheng)變化,可能造(zao)📱成過大的密(mì)度變化和壓(ya)縮系數變化(hua)。因此，爲了消(xiao)除此類影響(xiang)，陝西金🈚泰對(dui)氯氣和氫氣(qi)流量計進行(hang)了溫度和壓(yā)力修正，從而(ér)可以💋保證氯(lǜ)氣🤩和氫氣測(cè)量的準确性(xing)。
(2)測量孔闆的(de)影響。孔闆流(liu)量計本身引(yin)起的誤差原(yuan)😘因主要🛀有:孔(kǒng)闆入口直角(jiao)銳利度,管徑(jing)尺寸與計算(suan)不符，孔闆🥰厚(hou)度誤差，節流(liu)件附件産生(sheng)台階、偏心，孔(kǒng)闆流量🌍計孔(kǒng)闆🐆上遊端面(mian)平度,環室尺(chi)寸産生台階(jiē)、偏心，取壓位(wei)置，焊接、焊縫(féng)突出，取壓孔(kong)加工不規範(fan)或堵塞，節流(liu)件不同軸度(dù),等等。氯化氫(qīng)合成工.序中(zhong)氯氣、氫氣流(liu)🌍量計采用的(de)一體式多孔(kong)平衡式孔闆(pǎn)流量計，由測(ce)量本🙇‍♀️體和直(zhí)管段兩部分(fèn)組成，整體進(jìn)行标定,從而(ér)避免上述問(wèn)題。流量計采(cai)🐪用多孔設計(ji)，測量線性及(ji)精度優于傳(chuan)統孔闆流量(liang)計。
(3)儀表性能(néng)的影響。孔闆(pan)流量計變送(song)器量程選擇(ze)不❓合⭕适，且長(zhang)時間運行會(hui)出現零點漂(piāo)移現象,造.成(chéng)測量不準。氯(lǜ)化氫合成工(gōng)序氫氣流量(liàng)計變送器量(liang)程較小，采用(yong)日本橫河最(zui)🌈新推出的微(wei)差壓變送器(qi),測量範圍爲(wei)1~5kPa.在微小壓差(chà)下測量線性(xing)及精㊙️度更高(gao),而且由于該(gai)流量計變送(song)器定期進行(hang)零🚶‍♀️點校準，因(yin)此⛷️很少發生(sheng)零點漂移。
(4)裝(zhuāng)置運行過程(cheng)中的影響。氯(lü)化氫合成工(gong)序合成爐氯(lü)✌️氣、氫氣孔闆(pǎn)流量計采用(yong)雙表頭設計(ji)，測量信号送(sòng)至DCS和SIS進行溫(wen)壓補償和換(huàn)算,通過比對(duì)發現,氯氣流(liu)量SIS與DCS顯示值(zhi)基本一緻[相(xiang).差✍️20m3/h左右(标準(zhun)狀态下)]，以此(ci)可以判斷氯(lǜ)氣流量計測(cè)量準确。氫氣(qi)流量相差較(jiào)大[50~150m3/h(标準狀态(tài)下)],檢查發現(xian),氫氣孔闆流(liu)量計導壓管(guan)内存在大量(liang)✌️積水，主要原(yuán)因爲氣溫下(xià)降後氫氣凝(níng)水嚴重,且蒸(zhēng)汽伴熱未🌈開(kāi),因此在流量(liàng)計末端積水(shuǐ)👉，導緻測量差(cha)壓值變化，氫(qīng)氣流量測😍量(liàng)不準。因此，生(sheng)産人員要定(dìng)期對氫系統(tong)排水,并在冬(dōng)季時打開氫(qīng)氣流量計蒸(zheng)汽伴熱裝置(zhì),以防止氫氣(qi)流量測量不(bu)準，造成合成(cheng)爐過氯。
2.2氯乙(yi)烯合成中的(de)影響因素
　　在(zài)氯乙烯合成(cheng)工序中，乙炔(quē)和氯化氫流(liú)量計均.爲大(da)🚩口徑差💋壓式(shì)孔闆流量計(ji)，乙炔和氯化(huà)氫流量計均(jun)爲2台,參考比(bi)對運行。孔闆(pan)流量計的孔(kǒng)徑越大，精度(du)等級越低，允(yun)😘許誤差範圍(wei)就越大。由于(yú)現場乙炔和(he)氯化氫孔闆(pǎn)流量計采用(yong)标準節流裝(zhuāng)置，長期使用(yòng)時，孔闆表面(mian)結垢，使孔闆(pǎn)的流通面積(jī)變小，從而造(zao)成差壓增大(dà)，使流量計測(ce)量值大于實(shi)際值,影響計(ji)量精度;而且(qiě)流量計使用(yòng)時間較長,變(biàn)送器的零點(dian)💃🏻會發生漂移(yí),差壓變送器(qi)的輸入和輸(shu)出信号發生(shēng)變化。若不及(ji)時調整，會造(zào)成♊實測流量(liàng)值偏低或偏(pian)高。
3提高孔闆(pǎn)流量計正确(què)率的措施
(1)要(yao)及時觀察工(gōng)況、定時校驗(yàn)流量計，還要(yao)維護節流🌍裝(zhuāng)置和與差壓(yā)變送器連接(jiē)的引壓管線(xian)，避免引壓管(guan)線洩漏、堵塞(sāi)、凍結以及傳(chuán)輸過程中壓(yā)力損失團而(ér)影響流量計(jì)的測量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻正确(què)性。
(2)定期進行(háng)防水檢查,防(fáng)止接線端子(zi)、電路闆進水(shui)引起儀表故(gu)障⭐或出現波(bō)動;入冬前做(zuò)好相關管線(xian)、儀表附件等(děng)的保溫伴熱(re)工作，避免因(yin)天氣溫度過(guo)低導緻介質(zhì)在引壓管處(chu)冷凝,引起儀(yi)表測量不準(zhun)，定⛹🏻‍♀️期對取壓(yā)管線以及流(liú)量計腔🛀室的(de)積液排放;定(ding)期💛檢查差壓(ya)變送器是否(fǒu)零點漂移。
(3)定(ding)期檢查孔闆(pǎn)設計參數與(yǔ)實際參數是(shì)否一緻，使得(dé)孔闆流量🥰計(ji)的測量範圍(wei)滿足精度要(yao)求。如因生産(chǎn)條件變化導(dao)緻孔闆測量(liang)不準，儀表維(wei)護人員不可(kě)随意更改變(bian)送器參數。
(4)建(jian)議采用角接(jie)取壓。角接取(qǔ)壓法的特點(dian)如下:采用環(huan)室測量的方(fang)式進行測量(liang);在開口尺寸(cun)确定時,流📱量(liang)系數不🍓會發(fā)生變化，使流(liu)量值和壓差(chà)具有恒定的(de)關系🤩;可以減(jiǎn)小磨損所造(zao)成的測量🆚誤(wu)差;在實際使(shi)用過程中,若(ruo)沒能正确地(dì)确定取壓位(wei)置,會導緻測(cè)量誤差的産(chǎn)生。
4結語
　　在生(shēng)産過程中,要(yao)根據流量計(jì)準确性的影(yǐng)響因素,采取(qǔ)一定的防護(hu)措施。确保氯(lǜ)化氫合成工(gōng)序中氯😄氣、氫(qing)氣流量計和(he)氯乙烯合成(cheng)工序中乙炔(que)、氯化氫流量(liang)計穩定運行(hang),爲氯堿安全(quán)生産發💃揮重(zhong)要作用。

文章(zhang)來源于網絡(luò),如有侵權聯(lián)系即删除！