摘要:對兩(liǎng)台DN100氣體渦輪流(liú)量計 分别安裝(zhuāng)10D、4D、2D、0D的前直管段進(jin)行示值誤差實(shí)驗,給出了🏃🏻4種安(ān)裝🌈條件🐆下的實(shí)驗數據。依據實(shí)驗數據,常壓下(xià)标定 渦輪流量(liàng)計 的前直管段(duàn)應大于2D。
0引言
　　渦(wo)輪流量計具有(you)精度高、重複性(xìng)好、量程比高、無(wú)零點⛷️飄移等優(you)點,廣泛應用于(yu)液化氣、天然氣(qì)、煤氣等介質的(de)流量測量。在歐(ōu)洲㊙️和美國它是(shi)繼 孔闆流量計(jì) 之後的第二個(gè)法定天然氣流(liú)量計,已經發展(zhǎn)爲多品🔅種♻️、多🤟規(guī)格、批量生産的(de)天然氣流量計(ji)。渦輪流量計的(de)原理較簡單，先(xiān)将流速轉換爲(wèi)渦輪的轉速,再(zai)将轉速轉換成(chéng)與流量成正比(bi)的電信㊙️号。這種(zhǒng)流量計用于檢(jiǎn)測瞬時流量和(hé)累積流量,其輸(shū)出信号爲☂️頻率(lǜ),易于數字化。
　　渦(wo)輪流量計在檢(jian)測過程中,-般要(yao)求前直管段大(dà)于10D。前直管段的(de)長度對渦輪流(liu)量計精度影響(xiang)有多少,在标準(zhǔn)規範裏都沒具(jù)體指出。
1實驗用(yong)設備及實驗過(guo)程
1.1計量标準器(qi)
　　标準表法氣體(tǐ)流量标準裝置(zhì),裝置不确定度(du):Urel=0.25%(k=2),流量🔞範圍:0.5~2000m3/h。
1.2實驗(yan)表
　　1#流量計爲進(jin)口渦輪流量計(jì)，流量範圍爲50~1000m3/h;2#流(liú)量計爲國🔱産渦(wo)輪流量計,流量(liang)範圍爲20~400m3/h。
1.3實驗過(guo)程
　　将渦輪流量(liang)計安裝在管道(dao)上,在同一個流(liú)量下,依📧次📧更換(huan)流量計前直管(guǎn)段,更換次序爲(wei)10D、4D、2D、0D再到10D。記錄不同(tóng)直管段長度下(xia)渦⛹🏻‍♀️輪流🔴量計在(zài)同一個流量點(dian)下的示值🌈誤差(cha)。
2實驗數據
　　1#和2#流(liú)量計的示值誤(wù)差分别如表1、圖(tu)1和表2、圖2所示。

　　從(cong)表1和圖1中可以(yi)看出前直管段(duan)在2D~10D之間,渦輪流(liú)量計🔅在各個流(liú)量點下的示值(zhi)誤差基本上一(yī)緻。無直✍️管段時(shí)其示值誤差整(zhěng)體偏正0.3%左右。

從(cóng)表2和圖2中可以(yǐ)看出前直管段(duàn)在0D~10D
之間,渦輪流(liu)量計在各個流(liu)量點下的示值(zhi)誤差基本♋
上一(yi)緻。
3實驗結果分(fen)析
　　1#流量計實驗(yàn)出現數據整體(tǐ)偏移0.3%,2#流量計實(shí)驗結果🌈基本上(shang)保持不變。在标(biāo)準器不變的情(qíng)況下,出現兩種(zhong)不同的實驗結(jié)果，可能跟兩台(tái)流量計結構不(bú)同有關系👄。
　　圖3和(he)圖4分别爲1#流量(liang)計和2#流量計的(de)結構示意圖。從(cóng)🙇‍♀️圖中可以看出(chū)兩台渦輪前後(hòu)導流體結構差(chà)異較大。在傳感(gan)器進出口裝有(you)導流體,它對流(liu)體起導向💜整流(liu)以及支承葉輪(lún)的👨‍❤️‍👨作用,前導流(liú)體可以抗流體(ti)🈲流動的幹擾。2#流(liú)量計的前導流(liu)體從結構✨設計(jì)上比1#流量計更(geng)具💋有抗擾流作(zuo)用,從而降低了(le)對前直管段要(yào)求。


4結(jié)束語
　　通過對渦(wō)輪流量計的結(jié)構原理和實驗(yan)數據分析,前直(zhí)管段長度對渦(wo)輪流量計存在(zai)一定的影響,隻(zhi)有保證一.定的(de)前直管段⭐,才能(neng)确保渦輪流量(liang)計計量性能正(zheng)确可♋靠。渦輪🈲流(liu)量計❄️的前導流(liú)體在結構設計(ji)上有多種形式(shì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,采用什麽樣的(de)結構值得探讨(tao)。

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