一、研(yán)究目的
　　爲評估(gu)節流件幹擾對(dui)流量計的影響(xiang),模拟各種現🌏場(chang)✉️安☀️裝條件💃,通過(guo)試驗确認渦輪(lún)流量計 設計要(yao)求,爲更好選用(yong)渦輪流量計提(ti)供幫助。
二、試驗(yàn)方案
1.前期準備(bèi):準備試驗樣機(ji)和設備，調試試(shi)驗用氣體💃🏻流量(liàng)标準裝置，預備(bei)各類節流件，如(rú)不同長度的直(zhi)🍓管段🐉(0D、2D、10D、20D)、彎頭、三通(tōng)、變徑、閥門、過濾(lǜ)器等。
2.試驗樣機(jī): DN80 氣體渦輪流量(liang)計 ,2台，準确度等(děng)級1.5級,流量範圍(wéi)(8~160)m3/h。
3.試驗設備:标準(zhǔn)表法氣體流量(liang)标準裝置;裝置(zhi)不确定度Ure=0.3%(k=2)，流量(liàng)範圍:(5~4000)m3/h。
4.試驗方法(fǎ):利用标準表法(fǎ)氣體流量标準(zhun)裝置進行初㊙️始(shi)計量♋特性測試(shi)，然後進行各類(lèi)後續幹擾測試(shì)，流量點qmin、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,測試(shì)次數3次。
5.試驗依(yi)據:GB/T18940-2003《封閉管道中(zhong)氣體流量的測(ce)量渦輪流量計(ji)》、GB/T28848--2012《智能氣體✉️流量(liang)計》GB/T32201-2015《氣體流量計(jì)》JJG1037-2008《渦輪流量計檢(jiǎn)定規程⭕》。
6.試驗項(xiang)目:根據GB/T28848-2012附錄E要(yào)求，流量幹擾試(shì)驗可分爲輕度(du)✏️幹擾影🎯響㊙️試驗(yàn)和嚴重幹擾影(ying)響試驗，測試流(liú)量點增🔱加爲5個(ge)點✉️。
(1)輕度幹擾影(ying)響試驗:包括前(qián)直管段不足、前(qian)後彎管、收縮和(he)擴張管徑直連(lian)等。
(2)嚴重幹擾影(ying)響試驗:包括過(guò)濾器、調壓器或(huò)其他節流裝置(zhi)直連表具、半開(kai)閥門等。
三、試驗(yan)過程
1初始計量(liang)特性測試
　　根據(ju)GB/T18940-2003附錄E的要求，樣(yang)機表.體取壓，在(zài)标準表法流量(liang)标準裝置上選(xuan)取5個流量點對(dui)樣機進行基本(ben)計量特性🏃🏻測試(shi)，每個流量✉️點測(ce)試3次，記錄樣機(ji)壓力、儀表系數(shu)、示✉️值誤差和重(zhòng)複性。
2.輕度幹擾(rǎo)影響試驗
　　初始(shi)計量特性測試(shì)結束後，在相同(tong)标準裝置上進(jin)行後續⭐幹擾試(shi)驗，試驗方法與(yu)初始計量特性(xìng)測試完全相同(tong)，但需✏️要分别設(she)置各種幹擾節(jiē)流件。
(1)前直管段(duàn)影響:流量計前(qián)連接不同長度(dù)直管段(0D、2D、10D、20D),在相同(tong)流🏃🏻量點上進行(hang)測試，記錄樣機(ji)壓力、儀表系數(shu)🐕、示值誤差和重(zhong)複性❄️。
(2)前後彎管(guan)影響:分别在流(liu)量計前端、後端(duan)、前後端連接同(tong)管徑彎管(平面(mian)彎頭、立體彎頭(tou)、三通)，在相同流(liú)👄量點✂️上進🔴行測(ce)試，記錄樣機壓(ya)力、儀表系數、示(shi)值誤差和重複(fu)性。
(3)前後變徑影(ying)響:分别在流量(liang)計前端、後端、前(qián)後端連🔅接變徑(jìng)(縮徑、擴徑),在相(xiàng)同流量點上進(jin)行測試，記錄樣(yàng)機壓力、儀表系(xi)統、示值誤差和(hé)重複性。
3.嚴重幹(gan)擾影響試驗
(1)過(guo)濾器影響:流量(liang)計前直接安裝(zhuang)過濾器，在相同(tóng)流量🐇點上進行(hang)㊙️測試，記錄樣機(jī)壓力、儀表系數(shù)、示值誤差和重(zhòng)複性。
(2)半開閥門(men)影響:流量計前(qián)直接安裝閥門(mén),半開閥門😍，在相(xiang)同流量點上進(jin)行測試，記錄樣(yàng)機壓力、儀表系(xi)數、示值誤差和(hé)重複性。

四、數據(ju)分析
　　GB/T32201-2015之5.13.3規定，對(duì)于精度易受流(liú)體擾動影響的(de)流量計,由流🚶‍♀️體(tǐ)擾動引起的誤(wù)差變化不應超(chao)過最大允許誤(wù)差的三分🤟之一(yi)，如果此類流量(liàng)計對安裝管段(duàn)有要求,以改善(shan)流體擾動影響(xiang)，流量計.上應❄️有(yǒu)相應的标識，且(qiě)流量計隻能安(an)裝在經實💘驗驗(yan)證精度等級能(neng)滿足計量能要(yào)求的管段中。

　　對(dui)于精度等級受(shou)流體擾動影響(xiǎng)的流量計，應按(an)GB/T32201-2015之附錄C的規定(dìng)進行試驗，根據(jù)實際情況，把半(bàn)開閥門🈲和前🐕端(duan)直連過濾器視(shì)


　　爲嚴重流(liu)體擾動，其他視(shì)爲輕微流體擾(rǎo)動。鑒于渦輪流(liu)量計口徑較多(duō)，且屬于相似設(she)計，故試驗表選(xuǎn)用常規的DN80G100規格(ge)渦輪流量☀️計，其(qí)他規格根據需(xu)要再🔞進行試驗(yan)。
檢定過程中數(shù)據處理采用JJC1037-2008進(jìn)行。
1示值誤差
　　試(shì)驗儀表DN80G100渦輪流(liu)量計，儀表編号(hao)131222006。檢定結果如表(biǎo)1和圖1所示。
2.儀表(biao)系數
　　試驗儀表(biao)DN80G100渦輪流量計,儀(yi)表編号131222006。檢定結(jié)果如表2和💁圖2所(suǒ)示。
　　按照CB/T32201-2015的要求(qiú)，在輕微擾動影(yǐng)響試驗中，直管(guǎn)段影響不存在(zai)♻️，示值誤差變化(huà)量均未超過0.5%，符(fu)合要求。彎頭、三(san)通、擴管對小流(liu)量的影響超過(guo)1.0%，不符合要求。在(zài)嚴重幹擾試驗(yàn)中，半開閥☀️門影(yǐng)響最大,每個流(liú)量點的影響量(liàng)均超過标準要(yao)求。
3.示值誤差
　　試(shì)驗儀表DN80C100渦輪流(liu)量計，儀表編号(hao)131222028。檢定結果如表(biǎo)3和圖3所示。
4.儀表(biao)系數
試驗儀表(biao)DN80C100渦輪流量計，儀(yí)表編号




131222028。檢(jiǎn)定結果如表4和(hé)圖4所示。
　　可以看(kan)出，在輕微擾動(dong)影響試驗中，直(zhí)管段影響不✉️存(cun)在，示值誤差變(biàn)化量均未超過(guò)0.5%,符合要求。部分(fen)彎🧑🏽‍🤝‍🧑🏻頭、縮管對小(xiǎo)流量的影響超(chāo)過1.0%，不符合要求(qiú)。
　　在嚴重幹擾試(shì)驗中，半開閥門(men)影響最大，每個(ge)流量點☁️的影💋響(xiǎng)😄量均超過标準(zhǔn)要求。
五、試驗結(jié)論
　　根據試驗結(jie)果可以看出，渦(wō)輪流量計對于(yu)輕微擾動存在(zài)部分影響，對于(yú)嚴重幹擾中的(de)半開閥門影響(xiang)最大，且屬于負(fù)偏差，不符合标(biāo)準要求。目前大(dà)多數渦輪🐪流量(liang)計設計表前整(zhěng)流器，對于上遊(yóu)直管段❓要求可(ke)以大大降低，按(àn)照使用說明書(shu)要求的前2DN,後1DN即(ji)可滿足要求，但(dan)對于其他輕微(wēi)擾動節流件則(zé)存在随機性影(ying)響。因此，在儀表(biǎo)選用設計時，還(hai)是要避免組合(hé)節流件産生的(de)影⛹🏻‍♀️響，爲此可能(neng)需要适當延長(zhǎng)直管段長度;對(duì)于閥門和過濾(lǜ)器，建❓議上遊安(an)裝時遠離流量(liang)計，至少10DN以上，閥(fá)門最好安裝在(zài)流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量計”下遊。
　　鑒(jiàn)于試驗表數量(liang)較少，建議增加(jiā)試驗儀表數量(liang)和品種，如增加(jia)超聲波流量計(jì) 、腰輪流量計等(děng)。試驗節流件需(xu)要按照标準要(yào)求進💘行加工制(zhì)作，使試驗更加(jia)充分，數據更加(jiā)翔實，結果更加(jia)具有㊙️說服力,借(jie)鑒意義更強。

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