摘要：氣化(huà)裝置黑水循環(huan)泵出口工藝水(shuǐ)流量（進氣化爐(lu)😘激冷水流量）正(zhèng)常流量爲435m3/h。在﹤320m3/h時(shi)，觸發黑水循環(huan)泵自啓動聯鎖(suo)🔴；在﹤290m3/h時，觸發事故(gù)激冷水補充灰(huī)水閥全開聯鎖(suo)。在氣化爐運行(háng)過程中，若
流量(liàng)計
故障會使得(de)測量值偏小，會(hui)造成聯鎖觸發(fā)，造成關💁鍵閥🈲門(mén)的🏃誤動作；若臨(lín)時解除該聯鎖(suǒ)，則會出現當✂️實(shí)際流量偏小時(shi)，工藝人員若不(bú)能及時發現，會(huì)造🌐成氣化🙇♀️爐液(yè)位降低，從而會(hui)引起氣化爐停(tíng)車聯鎖觸發，造(zào)成系統停車，甚(shèn)至會造成事故(gu)的發生。
0前言
熟(shu)練掌握掌握現(xiàn)場變送器工作(zuo)原理及工作特(te)性非常⛹🏻♀️重要，如(rú)果變送器選型(xíng)錯誤就會造成(chéng)儀表經常損壞(huai)，經常需要維修(xiū)，造成系統波動(dòng)并增加儀表維(wéi)護費用。通過該(gai)問題的優化🔞，可(ke)以爲以後的工(gōng)作提供經驗🐆，意(yì)義十分重大。
1基(jī)本情況介紹
目(mù)前有8台氣化爐(lu)，每台氣化爐有(you)一台黑水循環(huan)泵📞出口工藝水(shui)流量計
，優化以(yi)前變送器的使(shǐ)用壽命僅爲20天(tian)左右，變送器🌂膜(mó)盒運行20天🏒左右(yòu)變出現腐蝕及(jí)變形，儀表顯示(shi)誤🍓差很大，不能(néng)夠正常使用🔞。爲(wei)了保證系統正(zheng)常運行，需及時(shi)對儀表進行外(wai)修，外修費用較(jiao)貴，增加了很多(duo)的外圍維修費(fei)用。
針對上述情(qíng)況，分析問題并(bìng)采取有效的措(cuo)施，找到解❄️決❤️問(wen)☁️題最有效的方(fang)法，通過一系列(lie)的優化要取得(de)以下成💁果：
（1）解決(jué)黑水循環泵出(chū)口工藝水流量(liàng)計測量不準的(de)問❄️題，保證🙇♀️系‼️統(tong)運行過程中數(shù)據的正确率，爲(wèi)氣化系統穩定(dìng)運行提供有力(lì)保障。
（2）仔細分析(xī)影響流量計測(cè)量不準的具體(ti)原因，制定相⛹🏻♀️關(guān)整改的技術方(fāng)案，最大程度上(shang)減少流量計的(de)🍓損壞率和🈚維修(xiū)💛率，降低生産維(wei)護費用。通過優(you)化，優化後保證(zheng)變送器運行正(zhèng)常，測量數據準(zhǔn)确可靠，提♊高測(cè)量數據的正确(què)率和穩定性，從(cong)而減少誤聯鎖(suo)、誤動作的幾率(lǜ)，增強系統🈲運行(hang)的穩定性和安(ān)全性👅。
（3）通過這次(ci)優化整改，總結(jié)經驗，對整個處(chù)理過程進行分(fen)析總結，爲以後(hou)的檢修維護工(gong)作提供有力的(de)保障。
2問題判斷(duàn)
優化前現場變(bian)送器膜盒運行(háng)情況圖如下：
根(gen)據試驗情況分(fèn)析變送器損壞(huai)情況并記錄相(xiàng)關數據得出如(ru)下結論：
（1）矽油選(xuǎn)型不對：高溫704#矽(xī)油工作溫度範(fan)圍在烘爐過🈲程(cheng)中系統會🔞産生(sheng)微負壓，微負壓(yā)易會對膜盒産(chan)生抽吸現象👨❤️👨，在(zài)這種情況下，膜(mó)盒有可能會因(yin)爲抗抽吸能力(li)不強而㊙️産生一(yi)定的形變，這樣(yang)就會造成膜盒(hé)損壞，通過加厚(hòu)膜盒、全焊接方(fāng)式對膜盒進行(hang)處🚩理，增強膜盒(he)強度，避免負壓(yā)對膜盒的影響(xiǎng)。
（2）氫滲透：通過對(dui)氣化黑水水質(zhi)分析，發現測量(liàng)的介質氣化黑(hēi)水🔞中會含有少(shǎo)量的氫離子，雖(sui)然氫離子含量(liang)極少，但當氫離(lí)子通過膜盒滲(shen)入膜盒内時，就(jiù)會與膜盒及毛(máo)細管内的矽油(yóu)發生化學反應(yīng)，從而造成膜盒(hé)損壞，造成膜盒(he)導壓異常，造成(cheng)🈲變送器測量數(shù)據異常，變送器(qì)不能正常工作(zuo)。此時通過對膜(mó)盒表面鍍金或(huò)♉金剛石，增加對(duì)🔴膜盒的防護強(qiáng)度，避免氫離子(zǐ)滲入膜盒，避免(mian)📞膜盒受損，确保(bǎo)變送器正常工(gōng)作。
3采取的具體(tǐ)措施
通過與變(bian)送器維修廠家(jia)人員的溝通，在(zai)變送器維修的(de)過程♻️中，将200#矽油(you)更改爲704#矽油，确(que)保毛細管内的(de)矽油🏃♂️能滿⛱️足現(xian)場運行環☔境的(de)溫度要求。在變(biàn)送器的膜盒表(biao)面采用鍍金或(huò)金剛🏃🏻♂️石形式，同(tong)時采用加厚膜(mo)盒，并🏃🏻♂️對膜盒進(jin)行全焊接工藝(yì)，提高膜盒的耐(nai)🔆壓強度及防護(hu)強度，提高膜盒(he)的防抽😍吸能力(lì)，同時🌂增加膜盒(he)表面的耐腐蝕(shi)性等，确保膜盒(he)不會因爲⁉️介質(zhì)及壓力的問題(tí)引起膜盒的腐(fu)☁️蝕及形變。
通過(guò)采取的一系列(liè)措施後，變送器(qi)膜盒圖如下：
4取(qǔ)得的成果
通過(guo)上述的優化措(cuo)施，在系統正常(cháng)運行過程中，半(ban)💁年内8台流量計(jì)均爲出現膜盒(he)變形、腐蝕等現(xian)象，變💔送器運行(háng)穩定，測量💞數據(jù)準确可靠。通過(guò)優化有效的保(bao)證了氣化系統(tong)的穩定、可靠運(yun)行，減少了外圍(wéi)維修費用。
5流量(liang)計優化的重要(yao)意義
（1）解決黑水(shuǐ)循環泵出口工(gong)藝水流量計測(ce)量不準的問題(ti)，爲氣👌化系統穩(wěn)定運行提供有(yǒu)力保障。
（2）對類似(si)問題的處理提(ti)供了經驗。
（3）通過(guo)對優化過程提(ti)高了員工的業(ye)務水平，擴展了(le)🌏員工的🔴知識面(mian)。（4）通過對問題的(de)解決，增強了員(yuan)工面對困👉難、克(ke)服困難的勇氣(qi)和信心。
6結束語(yǔ)
該工藝水流量(liang)計的使用壽命(ming)由20天延長至110天(tian)（拆檢校驗各參(cān)數正常），減少了(le)維護成本，提高(gao)了測量數據的(de)正确率和穩定(dìng)性，從而減少誤(wù)聯鎖、誤動作的(de)♻️幾率，增強系統(tǒng)運行的穩定性(xing)和安全性，保障(zhàng)系統安全穩定(dìng)運行，同時減少(shao)了公司外圍維(wéi)🛀修費用。
以上内(nèi)容源于網絡，如(ru)有侵權聯系即(jí)删除!
|
