保證電磁流(liú)量計
的正常穩定(ding)的工作，除了選型(xing)正确外，安裝、調試(shì)、檢修及🌈日常維護(hu)對于電磁流量計(jì)能否穩定正常工(gong)作同😄樣重要。電磁(ci)流🈚量計安裝與調(diào)試中的常見問題(tí)，典型故障診斷及(jí)處理，智能🏃♀️檢修順(shùn)序及日常維‼️護等(deng)相關🐉内容，希望能(neng)對大家有所幫助(zhù)。
安裝與調試中常(chang)見問題
1. 最好垂直(zhí)安裝，使介質自下(xià)而上流經儀表。如(rú)不能垂🌈直🏃🏻安裝，水(shuǐ)平安裝也可，但要(yao)保證兩電極在同(tóng)一水平面上。當被(bei)測介🚶♀️質中固體顆(kē)粒多時，應垂直安(ān)裝使襯裏不受磨(mó)損（水平安裝會造(zào)成局部磨損）。
2. 流量(liang)計安裝位置應避(bì)免強烈震動，應避(bi)免強幹擾源，要遠(yuǎn)☔離⛱️一切磁源（如大(dà)功率電機、變壓器(qì)等）。
3. 流量計安裝時(shi)接地非常重要。因(yin)儀表信号較弱，外(wài)👣界略有幹擾就會(huì)影響測量精度。因(yin)此，變送器外殼、屏(píng)蔽🏃🏻♂️線、測量管及變(bian)送器兩端管道都(dou)要接地，并設置單(dān)獨接地點。
4. 流量計(ji)水平安裝時，上遊(you)側應有大于5D的直(zhí)管段，當有閥門、擴(kuò)❄️大管時應加長到(dao)10D，上遊的截止閥應(ying)全部打開。下遊直(zhí)管段應有大于3D的(de)直管段，調節應安(ān)裝❗在流量計的下(xià)遊側。爲防止流體(ti)擾動，擴大管的圓(yuán)錐角應小🐕于15°。
5. 流量(liang)計安裝時，前後直(zhí)管段如有縮管将(jiāng)影響儀表的測量(liang)精度。
6. 流量計安裝(zhuāng)使用時，不能在負(fu)壓的情況下使用(yong)。因爲變送器的襯(chen)裏容易剝落，所以(yi)流量計隻能在正(zheng)壓的♍工藝管線上(shang)安裝使用。
7. 流量計(jì)安裝完畢初次使(shǐ)用時，設置管徑非(fēi)常重要，一定🌍要💘将(jiang)管内徑設置準确(què)。
調試期常見故障(zhang)
調試期待故障一(yī)般出現在儀表安(ān)裝調試階段，一經(jing)排除，在以後相同(tong)條件下一般不會(huì)再出現。常見的調(diao)試期故障一般由(yóu)安裝不妥、環境幹(gàn)擾以及流❌體特性(xìng)影響等原因引起(qǐ)。
1. 環境方面通常主(zhu)要是管道雜散電(diàn)流幹擾，空間強電(dian)磁波幹🚩擾，大型電(diàn)機磁場幹擾等。管(guǎn)道雜散電流幹擾(rao)通常取良好的單(dan)獨接地保護就可(kě)獲得滿意結果，渦(wo)輪流量計但如遇(yu)到強大的雜散電(dian)流（如電解車間管(guǎn)道，有時在⛹🏻♀️兩電極(ji)上感應的交🈲流電(dian)勢峰值Vpp可高達1V），尚(shàng)需采取另外措施(shī)和流量傳感器與(yu)管道絕緣等。空間(jiān)🔴電磁波幹擾一般(bān)經信号電纜引入(rù)，通常采用單層或(huo)多層屏蔽予以保(bao)護。
2. 流體方面被測(ce)液體中含有均勻(yun)分布的微小氣泡(pao)通常不影響電磁(ci)流量計的正常工(gōng)作，但随着氣泡的(de)增大，儀🙇🏻表輸出信(xìn)🛀🏻号會出現波動，若(ruò)氣泡大到足以遮(zhē)蓋整個電極表面(miàn)時，氣泡流過電🙇♀️極(ji)會使電極回路瞬(shun)間📧斷路而使輸出(chu)信号🔴出現更大的(de)波動。
3. 安裝方面通(tong)常是電磁流量計(ji)傳感器安裝位置(zhì)不正确引起的故(gù)障，常見的如将傳(chuan)感器安裝在易積(ji)聚氣體的管系最(zuì)高點；或安裝在自(zì)上而下的垂直管(guǎn)上，可能出現排空(kōng)；或傳感器後無背(bei)壓，流體直接🥰排入(rù)大氣而形成測♌量(liàng)管内非滿管。
低頻(pin)方波勵磁的電磁(cí)流量計測量固體(ti)含量過多漿液時(shí)，也将✊産生漿液噪(zao)聲，使輸出信号産(chan)生波動‼️。測量混合(hé)☔介質時，如果在✨混(hun)合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進行(hang)測量，也将使輸出(chu)信号産生波動。電(dian)極🥵材料與被測介(jiè)質選配不當，也将(jiāng)由于化學作用或(huò)極化現象而影響(xiǎng)正常測量。應根據(jù)儀表選用或有👨❤️👨關(guan)手冊正确選配電(dian)極材料。
日常維護(hu)
電磁流量計發作(zuo)的故障多是因爲(wei)腐蝕洩漏、絕緣下(xià)降、電🚶♀️極玷污或附(fu)着異物而引起。日(ri)常維護是很重要(yao)的。
日常維護應該(gai)做到定期巡查，巡(xun)查的内容包括：
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向(xiang)當班工藝人員了(le)解儀表運行情況(kuang)；
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查看儀表指示是(shi)否正常；
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查看儀表(biao)供電是否正常；
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查(chá)看表體（連接管路(lù)、線路）是否有洩漏(lòu)、損壞、腐蝕；
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檢查儀(yí)表附近有否新裝(zhuāng)強電磁場設備或(huò)有新裝電線橫跨(kua)儀表；
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發現問題應(ying)及時處理，并做好(hǎo)巡回檢查記錄。
同(tong)時，應做到定期維(wei)護，維護的内容包(bāo)括：
整機零點查看(kan)：流量傳感器丈量(liàng)管充溢液體且無(wu)活💁動，不具備條件(jiàn)而抛棄整機的零(ling)點查看和調整，但(dàn)可💃轉而🏃♀️對轉換器(qì)作獨自的零點查(cha)看和調整。從技能(neng)上講，這必須在傳(chuan)感器查看結束後(hou)且确保傳感器勵(lì)磁✏️回路和信号回(huí)路的絕緣電阻正(zheng)常(均包括電纜)的(de)前㊙️提下才有實際(jì)意義；
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銜接電纜查(cha)看：主要是查看信(xin)号線和勵磁線各(ge)芯導通和絕緣🤟電(dian)阻，查看是否都是(shi)好的；
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勵磁電源檢(jiǎn)查：通過電表判斷(duàn)電源是否工作正(zheng)常；
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儀表清潔工作(zuo)：包括掃除塵垢，确(que)保儀表沒有進水(shuǐ)和其他物質。當北(bei)側介質易在測量(liàng)管内和電極結垢(gòu)，需要清🐅洗，但注意(yì)不要使襯裏和電(dian)極受損；
??? 如果有積(jī)算器需要根據情(qing)況定期複位。
檢修(xiu)順序
當電磁流量(liàng)計發生故障時，建(jian)議參照下列順序(xu)逐一查找、分析原(yuan)因、排除故障：
1.測量(liang)管内介質是否滿(mǎn)管，襯裏和電極上(shang)是否結垢；所有的(de)電纜連接是否可(ke)靠；
2.接地要求是否(fǒu)滿足；勵磁線圈是(shì)否短路或斷路，其(qi)對👨❤️👨地是否絕緣；
3.介(jie)質是否洩漏，上下(xia)遊閥門是否有影(ying)響，安裝位置是否(fou)🈲适宜；
4.周圍環境是(shi)否對流量計産生(shēng)幹擾；轉換器是否(fǒu)發生故障。
典型故(gù)障診斷及處理
1. 無(wú)流量輸出。檢查電(dian)源部分是否存在(zai)故障，測試電源電(diàn)壓是否🧑🏽🤝🧑🏻正常；測試(shi)保險絲通斷；檢查(chá)傳感器箭頭是否(fǒu)與流體🏃🏻♂️流向一緻(zhi)，如不一緻調換傳(chuán)感器安🍉裝方向；檢(jiǎn)查傳感器是否充(chong)滿流體，如🈲沒有充(chong)滿流體，更換管道(dao)或垂直安裝；
2. 信号(hao)越來越小或突然(rán)下降。測試兩電極(ji)間絕緣是📱否破壞(huài)或被短路，兩電極(ji)間電阻值正常在(zai)（70～100）Ω之間；測🔞量管内壁(bì)可能沉積✨污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極(ji)，切勿劃傷内🐉襯。? 測(ce)量管襯裏是否破(po)壞，如破❗壞應予以(yi)更❌換；
3. 零點不穩定(dìng)，檢查介質是否充(chōng)滿測量管及介質(zhi)中是否存在氣泡(pao)，如有氣泡可在上(shang)遊加裝消氣器，如(rú)水平安裝可改成(cheng)垂直安裝；檢查儀(yi)表接地是否完好(hǎo)，如不好，應進行三(san)級接地（接💚地電阻(zu)≤100Ω）；檢查介質電導率(lǜ)應不小于5μs/cm；檢查介(jie)質是否淤積于測(cè)🌏量管中，清除時注(zhu)意不要将内襯劃(huà)傷；
4. 流量指示值與(yǔ)實際值不符。檢查(cha)傳感器中的流體(tǐ)是否充💛滿管，有無(wu)氣泡，如有氣泡可(kě)在上遊加裝消🌈氣(qì)器；檢查各接⛷️地情(qíng)🔞況是否良好；檢查(cha)流量計上遊是否(fǒu)有閥，如有，移至下(xia)遊或使之全開；檢(jiǎn)查轉換器量程設(shè)定是否正确，如不(bú)對，重新設定正确(que)量程；
5. 示值在某一(yi)區間波動。檢查環(huán)境條件是否發生(sheng)變化，如出現新幹(gàn)擾源及其他影響(xiang)儀表正常工作的(de)磁源🏃♂️或震動等，應(ying)及時清除幹擾或(huò)将流量計移位；檢(jian)查測試信号電纜(lǎn)，用絕緣膠帶進行(háng)端部處理，使導線(xiàn)、内屏蔽層、外屏蔽(bì)層、殼體之間不相(xiàng)互接觸。
運行期常(chang)見故障
運行期故(gu)障是電磁流量計(ji)經調試并正常運(yùn)行一🤞段❓時期💔後出(chū)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(ban)由㊙️流量傳感器内(nèi)💋壁附着層、雷電打(da)擊以及環境條件(jiàn)變化等因素引起(qǐ)。
1.環境條件變化在(zài)調試期間由于環(huan)境條件尚好（例如(ru)沒有幹擾源），流量(liàng)計工作正常，此時(shi)往往容易疏忽安(ān)裝條件（例如接地(dì)并不怎麽良好）。在(zài)這種情況下，一旦(dàn)環境條件變化，運(yun)行期間出現新的(de)幹擾源（如在流量(liàng)計附近管道上進(jìn)行電焊，附近⛷️安裝(zhuāng)上大♉型變壓器等(deng)），就會幹擾儀表的(de)正常工作，流量計(ji)的輸出輸出信号(hào)就會出現波動。
2.雷(lei)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gǎn)應出高電壓和浪(lang)湧🚶電流🎯，使儀表損(sǔn)壞。它主要通過電(dian)源線或勵💘磁線圈(quān)或傳感器與轉換(huàn)器之間的流量信(xìn)号線等途徑引入(ru)，尤其🤞是從控制室(shi)電🔴源線引入占絕(jue)大部分。
3.傳感器内(nei)壁附着層由于電(dian)磁流量計常用來(lái)測量髒污流體，運(yùn)行一段時間後，常(chang)會在傳感器内壁(bì)積🏃♂️聚附着層而産(chan)👨❤️👨生故障。這些故障(zhàng)往往是由于附着(zhe)層的電導率太大(da)或太小造成的。蒸(zheng)汽流量計若附📐着(zhe)物爲絕緣層，則電(diàn)極回路将出現斷(duàn)路，儀表不能🐇正常(chang)工作；若附着層電(diàn)導❗率顯著高于流(liú)體電導率，則電極(ji)回路将出現短路(lu)，儀表也不能正常(chang)工作。所🌐以，應及時(shí)清除電磁流量計(ji)測量管内的附着(zhe)結垢層。
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