［摘要］石(shí)化有限公司(sī)1.5MPa多噴嘴水煤(mei)漿氣化裝置(zhì)煤漿✏️泵出口(kou)煤漿管線上(shàng)設有3塊 電磁(ci)流量計 ，此3塊(kuài)電磁流量計(jì)三選二低低(dī)值(流量)進入(rù)氣化爐安全(quán)邏🌍輯控♈制系(xì)統，可觸發氣(qi)化爐安全停(ting)車。氣化⭕爐在(zai)運行一段時(shi)間後，系🧡統提(tí)負荷時煤漿(jiāng)流量計示數(shù)出現周期性(xing)波動🏃🏻‍♂️，且降負(fu)荷波動現象(xiang)不會消除，業(ye)内常通過調(diao)整⚽煤漿流量(liang)計阻尼時間(jiān)等予以解決(jué)，但采用調整(zheng)煤漿流量計(jì)阻尼時間一(yī)法收效🈲甚微(wei)。結合系統🙇‍♀️的(de)實際狀況，從(cóng)🌏煤漿泵自身(shēn)及其出口緩(huan)沖罐💜方面進(jìn)行原因🌈分析(xī)與排查，确認(rèn)是緩沖罐⁉️預(yù)充壓力過低(di)和緩沖罐結(jie)構形式及安(ān)裝位置不适(shi)宜(導緻緩沖(chong)效果不佳)等(deng)引起了煤漿(jiang)流量計示數(shu)的波動。經調(diao)整緩沖罐預(yù)充壓力爲低(dī)壓煤漿📐泵出(chū)口壓力㊙️的80%(亦(yi)即與距👄泵出(chū)口50m處煤漿管(guǎn)線壓力相同(tóng))後，煤漿流量(liàng)計 示數不再(zai)出現波動。
　　石(shí)化有限公司(si)化裝置采用(yong)多噴嘴對置(zhi)式水煤漿加(jia)壓㊙️氣化工🌍藝(yì)，氣化爐操作(zuo)壓力1.5MPa，投煤(焦(jiao))量850t/d(摻燒石🈲油(you)焦)。生産中，煤(mei)漿通過煤漿(jiang)泵加壓後輸(shū)送到工藝燒(shao)嘴，繼✂️而噴入(ru)氣化爐内進(jin)行氣化反應(yīng)。煤漿泵采用(yong)的是艾默裏(li)奇的雙缸雙(shuāng)作用煤漿泵(bèng)(往複式隔膜(mó)泵)，在其出口(kou)管線上設置(zhì)有緩沖罐(用(yong)于緩沖脈沖(chong)能量，安裝在(zai)煤漿泵兩缸(gang)出🆚口之間)，以(yi)減小煤漿流(liu)量的波動。氣(qi)化裝置使用(yòng)了較多的流(liú)量測量裝置(zhi)，其中電磁流(liu)量計㊙️應用較(jiào)爲廣泛，煤漿(jiāng)泵出口管線(xiàn)上就設有3塊(kuai)電磁流量計(jì)，3塊電磁流量(liang)計三🈲選二低(di)低值進入氣(qì)化爐安全邏(luo)輯控制系統(tong)中，可觸發💋氣(qì)化爐安全💜停(ting)車。
　　氣化裝置(zhì)運行一段時(shi)間後，系統提(tí)負荷時煤漿(jiang)流量計示數(shù)呈☂️周期性波(bo)動，系統降至(zhì)原負荷後煤(méi)漿流量計示(shì)💔數波動現🚶‍♀️象(xiàng)仍不能消除(chú)，可能觸發氣(qì)化爐停車🔴，嚴(yán)重危及氣化(huà)爐的安全、穩(wen)定運行。通常(chang)多噴嘴氣化(huà)裝置中煤漿(jiāng)流量計示數(shù)出現波動時(shi)大🌈都從煤漿(jiāng)流量計自身(shen)方面查找原(yuan)因，一般通過(guo)調整煤漿流(liu)量計的阻尼(ni)時間以及斷(duàn)電沖洗煤漿(jiang)流量計(随着(zhe)運行時間的(de)延長，電磁流(liu)量計會吸附(fù)一些含鐵的(de)雜質等)，波🏃‍♀️動(dòng)現象即可消(xiao)除，但采用調(diao)整煤漿流量(liang)計阻尼時間(jian)一法收效甚(shen)微。
1煤漿流量(liang)計示數波動(dong)的可能原因(yīn)分析
1.1煤漿泵(beng)自身可能存(cun)在的問題
(1)當(dang)煤漿泵(往複(fú)式隔膜泵)排(pái)出管路的阻(zǔ)力不是太大(dà)時，其容積損(sun)失主要由閥(fa)門動作的滞(zhì)後性所緻。進(jin)口壓力、介質(zhi)粘度、球閥開(kāi)度以及管道(dào)内介質流速(su)對球閥滞後(hou)性都有影響(xiǎng)。例如:若管線(xian)内有氣體，由(you)于氣體的可(ke)壓縮性，會導(dao)緻球閥動作(zuò)滞後且開🐅啓(qǐ)角度增大🚶‍♀️;單(dān)向閥在開啓(qǐ)後不能回複(fu)到原有位☎️置(zhì)，會導緻其出(chu)✨口管線内的(de)煤漿流量過(guo)多地倒流💰入(rù)将要吸入煤(mei)漿的缸體;另(ling)外，球閥運行(háng)周期過長✨時(shí)，由于磨損嚴(yan)重、閥💞芯質量(liàng)下降，會導緻(zhi)球閥滞後角(jiao)增大，單向閥(fá)無法運行到(dao)指定位置，導(dao)緻煤漿倒流(liú)，進而影響煤(méi)漿泵出口流(liú)量，使其呈現(xian)周期性波動(dòng)。采用彈簧式(shi)球閥(煤漿泵(bèng)🌏的單向閥分(fèn)爲2種:一種爲(wei)彈簧式球閥(fá)，一種爲球閥(fá)。此❓處所謂的(de)2種球閥，實際(jì)上爲配套不(bu)同廠家的煤(méi)漿泵，一般⚽菲(fēi)魯瓦隔膜煤(mei)漿泵采用球(qiú)閥，GEHO隔膜煤漿(jiāng)泵采用彈簧(huang)式球閥)，可改(gai)善球閥動作(zuò)滞後的問題(tí)。
(2)由于某種原(yuán)因導緻煤漿(jiang)泵某缸打量(liang)下降而引起(qǐ)煤漿流量計(ji)示數波動。首(shǒu)先，驅動液内(nei)有空氣時，煤(méi)漿泵打量會(hui)下降;其次，煤(méi)🍉漿泵運行一(yi)段時間後，某(mǒu)種原因🤟導緻(zhi)煤漿進口🌈管(guan)通徑縮小，吸(xī)入量不足，煤(méi)漿泵打量也(ye)會下降。例如(rú)，常見♻️的由于(yú)煤漿的穩定(ding)性差，煤漿泵(beng)入口緩沖罐(guan)内煤漿極易(yi)沉澱，當這些(xie)🏃🏻‍♂️沉澱物脫落(luo)時，極易在單(dān)向閥💘處或者(zhě)管道變徑處(chu)🛀🏻卡住，在煤漿(jiāng)吸入行程時(shí)☎️硬塊靠近變(bian)徑處，在排出(chu)行程時硬塊(kuài)遠離變💃🏻徑處(chu)，周而複始，使(shǐ)煤漿吸入量(liang)不足，進而導(dǎo)緻煤漿泵出(chū)口流量出現(xiàn)周期性波動(dòng)💯。
1.2緩沖罐方面(mian)的原因
　　往複(fu)式隔膜泵由(yóu)于其活塞固(gu)有的運動規(guī)律會引起流(liu)量🚶‍♀️脈動，導緻(zhi)吸入、排出壓(ya)力的波動，對(dui)泵及管路系(xi)統有一定的(de)危害。爲🔞減小(xiǎo)排出管線中(zhong)流量脈動和(he)壓㊙️力波動，通(tōng)常都會在泵(beng)💰出口安裝緩(huǎn)沖罐(含蓄能(néng)器)，若緩沖罐(guàn)的設計及運(yun)行方面存在(zai)一些問題，也(yě)會導緻煤漿(jiang)流量波動。具(jù)體情況主要(yao)有以下幾種(zhong)。
(1)緩沖罐緩沖(chòng)空間不足，不(bú)能有效緩沖(chòng)煤漿的脈沖(chong)能量。煤漿泵(beng)出口緩沖罐(guàn)設計方面存(cún)在一些問題(ti)💞，導緻系統💞在(zai)運行一😘段時(shí)間後調整煤(mei)漿泵轉速的(de)過程中煤漿(jiāng)流量出現波(bō)動。改變(降低(dī))隔膜泵沖次(ci)不能有效抑(yi)制流量脈動(dòng)，甚至😍可能增(zeng)大流量脈動(dong)。
(2)緩沖罐壓力(lì)低而緻緩沖(chòng)罐緩沖效果(guǒ)下降。空氣室(shi)的主要功能(néng)是衰減空氣(qì)室以後管路(lu)中液體的脈(mo)動，從而減小(xiao)壓力波🈲動。緩(huǎn)沖罐後管路(lu)中的流量脈(mo)動程度與隔(ge)膜泵和空🐇氣(qi)室結構及物(wù)理參數有關(guān)📐。增大空氣室(shi)預充壓力可(ke)使流🙇🏻量脈動(dòng)減輕，但空氣(qì)室預充壓力(li)值受空氣室(shi)中薄膜壽命(mìng)及其承受能(néng)力的限制，不(bu)能❓取值過大(dà)，過高的充氣(qi)壓力反而會(huì)加劇流量☂️脈(mo)動。實踐表明(míng)，當充氣壓力(li)略低于平均(jun)工作壓力時(shi)，脈動抑制效(xiào)果較佳。一般(ban)推薦緩沖罐(guan)預充壓力爲(wèi)泵出口壓力(li)的60%～80%，工業生産(chǎn)中大部分緩(huǎn)沖罐預充壓(yā)力約♉爲煤漿(jiāng)泵出口壓力(lì)的80%，各緩沖罐(guàn)🐆有一些差别(bié)。在煤漿泵出(chu)🛀口壓力出現(xian)大幅波動時(shí)，調整緩沖罐(guan)壓力也就成(chéng)爲了一種主(zhu)要手段。
(3)緩沖(chong)罐的參數對(dui)脈動衰減率(lü)的影響也較(jiao)大。空氣包💞入(rù)口徑管長度(dù)越長，緩沖效(xiào)果越差;入口(kǒu)徑管直徑越(yuè)💁大，緩沖效✂️果(guǒ)越🌈差。而🏃🏻這2個(gè)參數也是極(ji)易被忽略的(de)。此🈲外，蓄能器(qì)在煤漿泵出(chū)口管路中位(wèi)置的改變可(ke)以減緩脈動(dòng)，安🏃‍♀️裝蓄能器(qi)㊙️後泵出口🔴至(zhì)蓄能器之間(jiān)管路流量脈(mo)動率會增加(jia)，故蓄能器應(yīng)盡量安⭕裝在(zai)靠近泵出口(kǒu)位置。
2煤漿流(liu)量計示數波(bo)動原因排查(cha)
(1)查看煤漿流(liú)量計示數波(bo)動期間氣化(huà)爐爐溫及粗(cū)煤氣✔️成⭕分，發(fa)現示數波動(dong)前後氣化爐(lú)爐溫及粗煤(mei)氣成分并沒(méi)有出現周期(qī)性波動，由此(cǐ)基本上可判(pan)🚶斷不是入爐(lú)實際煤漿流(liu)量出現了波(bo)動，這也可間(jiān)接排除煤漿(jiang)泵隔膜🌐破裂(liè)的可能。
(2)在煤(mei)漿流量計示(shì)數波動期間(jiān)，調整煤漿泵(bèng)的轉速，煤漿(jiāng)流量計示數(shu)波動并沒有(you)出現明顯好(hǎo)轉;煤漿泵恢(hui)複至波動前(qian)的轉速時，煤(mei)漿流量計示(shì)數的周㊙️期性(xing)波動現象也(yě)沒有出現明(míng)顯好轉。同時(shi)，還對煤漿槽(cáo)液位以及煤(méi)漿泵運行沖(chong)次進行查看(kan)，發現并✔️沒有(you)規律可循。
(3)氣(qì)化裝置運行(hang)期間，現場查(chá)看煤漿泵出(chū)口緩沖罐⛹🏻‍♀️壓(ya)力😘，并沒有🧡下(xia)降，且緩沖罐(guan)壓力并沒有(you)出現大幅💯波(bō)動。據了解，6.5MPa多(duo)🏃🏻‍♂️噴嘴氣化裝(zhuang)置運行過程(cheng)中曾出現過(guo)煤漿🧡泵出口(kou)緩沖罐👨‍❤️‍👨壓力(li)下降的情🤩況(kuàng)，且壓力波動(dòng)幅度較大，但(dan)并沒有出現(xian)流量計示數(shù)周期性波❌動(dong)的現象。對煤(méi)漿泵出口緩(huǎn)沖罐壓力✔️進(jin)行在線調🚶‍♀️整(zheng)，由于煤漿♊流(liú)量參與氣化(huà)裝置安全聯(lian)鎖，爲确保安(an)全将煤漿流(liu)量計聯鎖解(jiě)除，但調整期(qi)間煤漿流量(liang)計示數出現(xiàn)了更大幅度(du)的波動。由此(ci)可推斷，煤漿(jiang)流量計示數(shu)大幅度♉波動(dòng)的主要原因(yin)在于緩沖🔞罐(guan)壓力的波動(dong)。調閱運行參(cān)數發現，煤漿(jiāng)流量計示數(shù)波動多發生(sheng)在氣化爐操(cāo)作壓力在1.20～1.35MPa的(de)區間，由此💛推(tui)斷，氣化爐操(cāo)作壓力在某(mou)一區間時，由(yóu)于煤漿泵出(chu)口緩沖🌈罐壓(yā)力不合适，從(cong)而引起了煤(mei)漿流量計示(shi)數出現波動(dòng)😘;而且氣化爐(lu)運行壓力波(bo)動區間狹🈲窄(zhai)，隻有0.15MPa，由此對(duì)緩沖罐的預(yù)充壓力有了(le)更高的要求(qiu)。
(4)通過将煤漿(jiang)泵出口緩沖(chòng)罐的結構形(xíng)式及安裝位(wei)置與新能鳳(feng)凰進行比較(jiao)發現，煤漿泵(bèng)出口緩沖罐(guàn)空氣包入㊙️口(kǒu)徑管(指緩沖(chòng)罐空氣包與(yu)煤漿泵出口(kou)連接處的圓(yuán)形㊙️管道，簡稱(cheng)緩沖罐徑管(guǎn))過短，且安裝(zhuāng)位置與新能(neng)鳳凰有較大(da)的差😍别，新能(néng)鳳凰煤漿泵(beng)出口緩沖罐(guan)均安裝在煤(méi)漿泵出口總(zǒng)管上，而緩沖(chòng)罐安裝在煤(mei)漿泵兩缸出(chū)口之👨‍❤️‍👨間。可見(jian)，由于煤漿泵(beng)出口緩沖罐(guan)徑管太短(幾(ji)乎沒有)而🛀🏻直(zhí)徑過大，導緻(zhi)緩沖罐緩沖(chòng)效果不佳;同(tong)時，由于緩沖(chòng)罐的安裝位(wei)置處于煤漿(jiang)泵兩缸出㊙️口(kǒu)之間🚩，導緻靠(kào)近出口總管(guan)的那一缸的(de)緩沖效果下(xià)降。簡言之，緩(huǎn)沖罐結構形(xing)式及安裝位(wei)置不适宜導(dao)緻緩沖罐緩(huǎn)沖效果下降(jiàng)✉️，也就成爲了(le)引起煤漿流(liú)量計示💞數出(chū)現波動的原(yuán)因之一。
3調整(zhěng)措施
　　查閱煤(mei)漿泵充壓記(ji)錄發現，煤漿(jiāng)流量計示數(shù)波動💔時氮💞氣(qi)🧡緩沖罐充壓(yā)爲1.2MPa、氣化爐壓(ya)力爲1.2MPa、煤漿泵(beng)出口壓力爲(wèi)2.0MPa，即煤漿流量(liàng)計示數波動(dòng)時緩沖罐壓(yā)力僅爲泵出(chū)✨口壓力的60%。而(ér)據經驗公式(shi)，緩沖🔱罐的預(yu)充壓力應爲(wèi)煤漿泵出口(kou)👨‍❤️‍👨壓力的80%，即🈚當(dang)氣化爐操作(zuò)壓力在1.2MPa、煤漿(jiāng)泵出口壓力(lì)爲2.0MPa時，緩沖罐(guan)的壓力應爲(wèi)1.6MPa。于是🌂，将緩沖(chòng)罐預充壓力(li)調整至1.6MPa，并🐇利(lì)用煤漿實物(wù)标定煤漿泵(beng)［一般在氣化(hua)裝置🐉原始投(tóu)料或者原料(liao)煤種更✉️換後(hou)，爲保證其安(an)全運行，均會(hui)對煤漿泵進(jin)行實物(煤漿(jiāng))标💜定］。調整後(hòu)，在氣化爐操(cāo)作壓力爲1.2～1.3MPa時(shi)，煤漿💚流量計(ji)示數不再波(bō)動，且❤️在煤漿(jiāng)泵出口壓力(lì)達到💁2.0MPa時，煤漿(jiang)泵出口煤漿(jiang)管線50m處遠傳(chuán)壓力指示爲(wèi)1.6MPa，與緩沖罐預(yu)充壓力一緻(zhi)。
4結論
(1)煤漿流(liu)量波動時，改(gai)變(降低)隔膜(mó)煤漿泵沖次(ci)，不能對流量(liang)脈動起到抑(yi)制作用，甚至(zhi)可能增大流(liu)量脈動。
(2)雙缸(gang)共用1台緩沖(chong)罐的往複式(shì)隔膜煤漿泵(beng)不可在線進(jìn)行👉緩沖⭐罐壓(yā)力調整操作(zuo)(新能鳳凰煤(mei)漿泵出口緩(huǎn)沖罐✍️之壓力(lì)可以進行在(zài)線調整)，現已(yǐ)作調整。
(3)當煤(méi)漿泵出口緩(huan)沖罐壓力與(yǔ)氣化爐壓力(lì)接近時，緩沖(chòng)罐的緩♈沖效(xiào)果将大幅下(xià)降。
(4)煤漿泵出(chū)口緩沖罐的(de)預充壓力爲(wèi)泵出口壓力(li)的80%，或與距泵(bèng)出口50m處煤漿(jiāng)管線壓力相(xiang)同時，可确保(bǎo)煤漿流量計(ji)示數不波動(dong)。

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